涂料生產屬于精細化工行業(yè)，具有化工生產的特點。在生產過程中，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，一旦管理不善，操作失控，就會引起火災、爆炸、中毒、灼傷等事故及災害。隨著涂料生產的迅速發(fā)展，其生產規(guī)模、工藝技術、產品結構、生產設備及原輔材料等都發(fā)生了新的變化。因此，應遵循涂料生產的客觀規(guī)律，以科學的態(tài)度不斷去探索、研究涂料生產中的安全問題，從中掌握和采取必要的安全技術措施，有效地控制和預防事故和災害，保護涂料生產者的生命安全和健康，保證國家和企業(yè)財產免受損失，促進涂料生產的持續(xù)發(fā)展。

涂料生產的安全問題涉及許多方面的因素，如生產設備、生產工藝、原輔材料、操作者以及生產環(huán)境等。因此，在涂料的生產、使用、貯存、運輸?shù)娜^程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。

(1)使用各種危險化學品多

涂料生產中使用的危險化學品種類多，性質各異，大多數(shù)具有可燃性，如各種油脂(桐油、亞麻油、蓖麻油等)；也有易燃的有機溶劑，如200號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機溶劑蒸氣與空氣混合達到其爆炸濃度，遇見火源立即引起爆炸。同時，還有如苯、甲苯、甲苯二異氰酸酯等有毒物質，易引起職業(yè)中毒，所以，涂料生產存在易燃、易爆、有毒有害的危險。

(2)生產過程中生產性火源多

在涂料試制檢驗分析中使用各種電烘箱、電爐等加熱設施；在檢修過程中有電(氣)焊等火源，增加了涂料生產火災、爆炸的危險性。

(3)電氣設備多，安全性較差

在涂料生產現(xiàn)場中，使用的電氣設備如機電設施、配電設施、電氣線路、排風扇、開關等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規(guī)范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導致燃燒、爆炸的重大因素。

(4)用于貯存的容器多，但密閉性差

在色漆生產中使用的各種大小調漆缸(桶)、槽、罐比較多，但有相當一部分設備是不密閉的容器。因此，在生產現(xiàn)場會散發(fā)出易燃的溶劑蒸氣或粉塵，易引起人員中毒和火災或爆炸危險。

(5)人的不安全行為

由于不斷加強了涂料工業(yè)的技術改造，使生產工藝、設備、作業(yè)環(huán)境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產的安全可靠性。但是生產最終還要靠人去掌握和控制。當前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業(yè)仍是導致事故的主要因素。因此，提高操作人員的防范意識和安全技術知識水平，加強安全操作技能的教育、培訓，仍是涂料生產的一項重要工作。

(6)危險設備多，易導致人員傷害

涂料生產中經常使用三輥機、雙輥機、球磨機、砂磨機、高速攪拌機等危險設備，若不嚴格操作會造成人員的傷害。

(7)涂料生產廠房、車間、貯罐等布局不合理、不符合規(guī)范這也是引起事故的又一主要因素。

①涂料生產人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀律和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

②作業(yè)人員上崗前應正確使用好防護用品，認真執(zhí)行交接班制度，仔細檢查本崗位設備、物料和有關安全設施等是否齊全

③生產過程中要精心操作，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及崗位安全操作法。

④色漆生產過程中，投加顏料要輕、慢，防止粉塵飛揚和異物掉入容器內，開啟通風除塵設施。砂磨機運行時，要控制流量，開啟降溫設施，避免漆漿溫度過高而導致溶劑揮發(fā)過多和導致燃燒。生產現(xiàn)場努力實現(xiàn)密閉作業(yè)，嚴禁使用有機溶劑擦洗設備、衣物和地面。加強通風，降低爆炸性氣體濃度。

⑤生產中用于擦洗等用途而產生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物，不準亂拋，應投入裝有冷水的鐵桶內，并及時運送到指是地點。

⑥生產場所嚴禁吸煙。防止靜電及鐵器撞擊。在生產場所從事動火、進入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》。

⑦操作轉(傳)動等危險設備時，嚴格操作規(guī)程，正確使用防護用品，在未停機的情況下，不準接觸和檢修設備以及打掃設備衛(wèi)生。

⑧試制、分析、檢驗工作中，要防止火災、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質，防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。

⑨正確使用各種專用工具和消防器材。

⑩工作完畢后，清理檢查生產現(xiàn)場中的設備、工具，搞好清潔衛(wèi)生，切斷水、電、氣(汽)、物料及火源，關閉門窗，確認無誤后，方可離開。

1危害因素

涂料行業(yè)常見的職業(yè)危害大多數(shù)是由化學性有害因素引起的職業(yè)中毒事故。

化學性有害因素包括如下方面。

(1)生產性毒物

指的是涂料中使用的原料、中間產物、產品及廢棄物等可引起各種職業(yè)中毒的物質，如苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。

(2)生產性粉塵

是指生產中接觸的粉塵。涂料生產中主要是色漆生產的配料崗位，經常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。這些毒物一般是經過呼吸道、消化道或皮膚侵入人體造成傷害的。

2.防職業(yè)中毒的措施

(1)生產工藝改革

①改革工藝條件，采用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防銹漆等。

②努力開發(fā)無毒無害的新型涂料，是涂料發(fā)展的方向，也是防止職業(yè)中毒的根本措施。如開發(fā)水性涂料為代表的無毒無害涂料。

③嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現(xiàn)象，減少毒物對環(huán)境的污染和對人員的危害。

(2)設備改造

①逐步改造和更換較為陳舊的敞開式、不安全、污染重的設備，如用密閉砂磨機替代三輥機，用密閉式過濾器替代板框壓濾機等，努力實現(xiàn)密閉化作業(yè)，減少毒物危害。

②對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、沖床等設備，可采取吸聲、隔聲、減振、使用防噪聲用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動的危害。

③建立設備定期檢

修和維護保養(yǎng)制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設備安全完好、正常

運行。

(3)通風凈化

①從事粉塵作業(yè)的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效，降低生產性粉塵對人體的危害。

②對敞開式或密閉不良的崗位及設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調缸等采取強制性的抽、排風裝置，降低作業(yè)場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。

③涂料生產中其他生產現(xiàn)場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降溫。

(4)管理措施

①建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴散和遺失。

②認真執(zhí)行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規(guī)定，即勞動安全衛(wèi)生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。

③加強生產場所塵毒作業(yè)點的定期監(jiān)測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，促進安全文明生產。

④堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等形式廣泛對操作者進行安全衛(wèi)生、塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我防護意識。

(5)個人防護措施

①加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養(yǎng)成勤洗手，工作后洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衛(wèi)生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。

②進入容器、設備內作業(yè)時，除應嚴格辦理有關審批手續(xù)外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。

③對從事有毒有害作業(yè)的職工，定期組織體檢，對查出患有職業(yè)危害疾病的職工組織療養(yǎng)和治療，不適于從事有毒有害作業(yè)的人員應及時調離或調換工作。

④對新人廠的員工除應進行職業(yè)衛(wèi)生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業(yè)病檔案，加強職業(yè)病監(jiān)護工作。

涂料生產中產生的造成環(huán)境污染的污染物主要有廢水、廢氣和粉塵、廢渣和噪聲，為防止這些有害物質污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡、危害人類健康，必須對其進行有效治理，盡量減少其對環(huán)境的傷害。

廢水、廢氣治理就是用各種方法將廢水和廢氣中的污染物分離、回收或轉化成無害的物質從而使廢水、廢氣得到凈化。噪聲污染治理是采用工程技術措施，對聲源或傳播途徑進行控制，降低噪聲對環(huán)境的影響。工業(yè)廢棄物應盡量采用綜合利用和無害化方式進行處理。

三廢治理方法按原理可分為物理法、化學法、物理化學法及生物化學法四類。物理法是利用物理作用分離廢水廢氣中呈懸浮物和顆粒態(tài)的污染物，在處理過程中不改變污染物化學性質，如沉淀、離心分離、過濾、浮選等。化學法是利用化學反應，除去污染物或改變污染物的性質，如混凝、化學吸收、中和、氧化還原等方法。物理化學法是利用物理化學作用去除污染物，主要有吸附法、萃取法、離子交換等。生物化學法是利用各種微生物將廢水中有機物分解并向無機物轉化，達到凈化的目的，主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。

對于涂料生產中產生的工業(yè)廢水，因其所含污染物種類和含量不同采用的治理方法也不盡相同，常采用物理、化學、生物化學相結合的工藝進行。目前生物化學氧化法的好氧生物膜法是涂料廢水處理的有效方法，已被涂料生產企業(yè)廣泛應用。

對于涂料生產中產生的揮發(fā)性有機溶劑氣體常采用活性炭吸附法，而對于顏、填料粉塵則一般采用過濾除塵法。