我公司30萬噸電石裝置由碳材烘干系統(tǒng)、雙梁式氣燒石灰窯、配料系統(tǒng)、電極殼制造車間、軟水制備及供水裝置、空壓制氮站、4臺電石爐、電石冷卻間、爐氣凈化系統(tǒng)、110KV變電站等生產(chǎn)單元組成，配套建有機(jī)修廠房、除塵設(shè)施、磅房等。生產(chǎn)過程中存在易燃易爆、高溫、粉塵、有毒等特點(diǎn)，易發(fā)生爆炸、中毒、燒傷、砸傷、高處墜落等安全事故，現(xiàn)就各系統(tǒng)可能發(fā)生的安全問題及我們已經(jīng)采取的防范措施匯報如下：
一、 碳材烘干系統(tǒng)：
1、 皮帶夾傷事故
??? a.原因：運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾筒中造成人員傷害。
??? b.防范措施：傳動部分加有防護(hù)罩；各皮帶機(jī)尾及機(jī)頭加有監(jiān)控探頭；配有拉繩開關(guān)等應(yīng)急處理裝置；制度要求處理故障必須停機(jī)。
2、 中毒窒息：主要發(fā)生在沸騰爐和干燥機(jī)檢修時
??? a.原因：沸騰爐更換風(fēng)帽或干燥機(jī)更換抄板揚(yáng)板時，系統(tǒng)置換不到位或通風(fēng)不好。
??? b.防范措施：每次停車檢修時開大引風(fēng)機(jī)開度進(jìn)行置換；取樣合格方準(zhǔn)檢修人員進(jìn)入；外面專人監(jiān)護(hù)。
3、 高處滑跌、墜落：
??? a.原因：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手
??? b.防范措施：樓梯處懸掛安全警示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室內(nèi)樓梯、及時清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng)常檢查。
4.排灰鏈板機(jī)及提升機(jī)夾傷
??? a.原因：排灰鏈板機(jī)沒有及時開造成積灰壓死設(shè)備處理時想省力而未停電；提升機(jī)帶料啟動或故障壓死；檢查提升機(jī)時未停電緊螺帽。
??? b.防范措施：處理此類故障必須停止設(shè)備，并在按鈕處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，專人守護(hù)按鈕。
5.除塵布袋燒毀
??? a.原因：該處除塵灰溫度較高，在灰倉聚集時間長不及時排放或遇濕結(jié)塊
??? b.防范措施：每班定期用木榔頭敲擊除塵器灰倉；檢查排灰量；每班配備紅外線測溫儀定期檢測設(shè)備各部位溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
二、 配料系統(tǒng)：
1、皮帶夾傷事故
??? a.原因：運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾筒中造成人員傷害。
??? b、防范措施：傳動部分加有防護(hù)罩；各皮帶機(jī)尾及機(jī)頭加有????????????????? 監(jiān)?? 控探頭；配有拉繩開關(guān)等應(yīng)急處理裝置；制度要求處理故障必須停機(jī)。
???? 2、配料倉著火
???? a、原因：蘭炭燃點(diǎn)低，烘干后倉內(nèi)貯存時間過長，遇空氣氧????? 化、熱量積聚則自燃燒毀皮帶等設(shè)備
???? b、防范措施：看完倉及打完料后及時蓋好蓋板；做好倉下溜槽處密封；經(jīng)常倒換使用4個碳材倉；初次放料時巡檢工現(xiàn)場監(jiān)控；現(xiàn)場存儲消防水箱備用。
3.高處滑跌、墜落：
??? a.原因：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手
??? b.防范措施：樓梯處懸掛安全警示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室內(nèi)樓梯、及時清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng)常檢查。
4.環(huán)形加料機(jī)處CO氣體中毒：
??? a.原因：料倉料位底未及時加料；檢修環(huán)加刮板時未加通風(fēng)機(jī)；除塵器故障不能及時抽走有毒氣體；大塌料氣體大量快速聚到18米平臺
??? b.防范措施：采用可靠度高的微波料位儀控制好料位；拆除該層面的窗戶；在靠近樓頂處東西墻上加裝8臺軸流風(fēng)機(jī)；在15個料倉加裝除塵風(fēng)管；對巡檢工配備便攜式CO含量檢測儀并定期校驗(yàn)；18米平臺裝有固定式CO檢測報警儀。
三、 電石爐
1、 大塌料：
??? a.原因：原料粉末多；碳材水分高；爐內(nèi)漏水；原料中雜質(zhì)尤其是金屬氧化物含量多；電極位置控制不好料面發(fā)紅形成硬殼導(dǎo)致副產(chǎn)氣體不能及時排出引起爐壓波動；翻電石；吹眼導(dǎo)致爐壓波動
??? b.防范措施：控制原材料篩凈率；控制好入爐碳材水分在2%以下；控制原料的金屬氧化物含量在安全指標(biāo)內(nèi)；定期做好爐內(nèi)氣體成分化驗(yàn)；遇氫含量急劇升高時及時停電處理；控制好電極深入深度；遇停電處理料面；爐壓系統(tǒng)連鎖控制及時調(diào)節(jié)；控制吹眼氧氣壓力及氣量；巡檢時距爐蓋距離不少于3米；盡量通過電視監(jiān)控系統(tǒng)觀察爐面；壓力有波動時不測電極長度；巡檢及測電極時戴防燙面罩；5.5米及13米平臺各加裝4臺軸流風(fēng)機(jī)及時排出有毒氣體
??? 2.電極軟斷：軟斷導(dǎo)致瞬間爐壓升高形成大塌料或爐料噴出造成設(shè)備損壞大量漏水，易造成人員傷亡。
??? a.原因：壓放量過大焙燒強(qiáng)度不夠；電極糊的揮發(fā)份含量高；電極殼制作質(zhì)量差出現(xiàn)漏糊；糊柱高度不合適；電極糊塊度大導(dǎo)致糊架空，
??? b.防范措施：控制好電極壓放量和糊柱高度；控制好電極柱送風(fēng)量及導(dǎo)電系統(tǒng)設(shè)備冷卻水量；使用好質(zhì)量的電極糊；制作及焊接電極殼時用專用材料做好焊縫質(zhì)量檢測工作；及時停電并迅速使?fàn)t內(nèi)壓力排泄，等壓力平穩(wěn)后巡檢工才可到爐子跟前檢查，
3、爆炸事故：
??? a、原因：爐內(nèi)快速大量漏水，水進(jìn)入熔池內(nèi)迅速汽化且反應(yīng)分解放出大量氫氣和氧氣，產(chǎn)生爆炸；粉料、漏水、大塌料集合時打開爐門前未通氮?dú)庵脫Q造成爆炸
??? b、防范措施：有在線爐氣分析儀并每小時人工分析，控制爐氣氫氣含量在16%以下，超標(biāo)即通知停爐檢查；打開爐門前氮?dú)庵脫Q并側(cè)身打開爐門；隨時在電腦和現(xiàn)場觀察各冷卻水流量、溫度；
??? 4、觸電事故：電石爐短網(wǎng)測電壓在98—251V，電流達(dá)59550A,身體觸及形成回路不易脫離造成人身傷害。
??? a.原因：送電時人員上爐蓋；處理壓放問題、測量電極糊柱或焊接電極殼時觸及兩根電極；停電焊接電極柱系統(tǒng)時有人上變壓器處理問題，
??? b.防范措施：禁止帶電上爐蓋處理問題；焊接電極殼樓層加裝絕緣木板及廢膠帶；測量糊柱梯子為絕緣材料；停電處理壓放平臺問題并在扳手套絕緣套管；停電清理變壓器瓷瓶等作業(yè)時電極柱上禁止電焊作業(yè)并專人監(jiān)護(hù)
??? 5、出爐嘴漏水：出爐嘴通水管被矽鐵高溫?fù)舸?，大量水漏入電石鍋?nèi)引起爆炸
??? a.原因：水管擊穿；爐嘴脫落
??? b.防范措施：爐嘴冷卻水管壁厚加強(qiáng)且排列在外側(cè)避免中間被矽鐵擊穿；冷卻水管上加裝流量計(jì)及電子快切閥遇異常情況自動切斷冷卻水；人員迅速疏散；及時拉走爐眼下的電石鍋，
6、電石鍋翻鍋掉道，電石傾覆
??? a.原因：軌道不平；鋼絲繩卡??；小車輪子或軸出現(xiàn)故障；電石鍋在小車上放置不穩(wěn)
??? b.防范措施：及時檢查軌道異物和修復(fù)破損軌道；隨時檢查鋼絲繩卡子、地輪、小車輪子及軸，遇有損壞馬上更換；放穩(wěn)電石鍋；用電石渣墊好鍋底防范電石漏出；發(fā)生問題人員及時撤離；保持出爐口軌道周圍干燥無積水，
??? 7、鋼絲繩卡子脫落或繩斷傷人
a、原因：鋼絲繩連接卡子松動脫落；鋼絲繩燒毀斷裂；小車或鍋被卡住而強(qiáng)行拉動卷揚(yáng)機(jī)；軌道中有異物致使小車掉道卡死
b、防范措施：公司制定有鋼絲繩管理規(guī)定；要求每次拉鍋前仔細(xì)檢查鋼絲繩、軌道、地輪、小車輪子，發(fā)現(xiàn)有損壞及時通過調(diào)度安排相關(guān)人員處理或更換；掛鋼絲繩時卡子面向外側(cè)避免卡住；嚴(yán)禁人員靠近運(yùn)行的鋼絲繩或從運(yùn)行的鋼絲繩上方跨越軌道，
??? 8、卷揚(yáng)機(jī)齒輪夾傷
??? a、原因：卷揚(yáng)機(jī)傳動齒輪無防護(hù)罩；操作人員違規(guī)將腳放在卷揚(yáng)機(jī)上
??? b、防范措施：采用遠(yuǎn)程遙控方式控制卷揚(yáng)機(jī)；傳動齒輪有固定式防護(hù)罩；機(jī)旁只檢查不操作。
??? 9、燙傷、燒傷
??? a.原因：電石生產(chǎn)為高溫，大多數(shù)設(shè)備都通水冷卻，但溫度仍很高，不小心碰到會造成燙傷；爐子塌料時熱的原料或電石噴出會造成燒傷；出爐吹眼和捅眼時熱電石噴出；氧管、鋼釬從爐內(nèi)拉出時斷裂或上面粘結(jié)的電石飛濺；氧管焊接不好回火；局部溫度高造成設(shè)備或膠管內(nèi)汽化使水變成蒸汽噴出
??? b.防范措施：穿好長袖勞保服裝；戴好隔熱手套進(jìn)行操作；出爐打眼戴好防燙面罩；及時調(diào)節(jié)氧氣開度；使用氧管前仔細(xì)檢查是否暢通有無泄漏避免回火；爐內(nèi)及爐蓋上檢修時用針刺氈等隔熱材料做好高溫部分的隔熱工作；定期用紅外測溫儀檢查設(shè)備各部位溫度；遇汽化停電落電極消除熱源，先少量通水降溫待溫度降下來后關(guān)水換膠管.
??? 10、CO中毒
??? a.原因：電石生產(chǎn)副產(chǎn)CO氣體，爐內(nèi)壓力控制為±10Pa，我公司爐氣采用干法凈化除塵，凈化系統(tǒng)控制為微正壓，如爐內(nèi)結(jié)硬殼、漏水或粉末大等造成爐內(nèi)壓力急劇增加大量氣體外漏，5.5米、9.8米及13米平面CO濃度超標(biāo)易造成中毒事故
??? b.防范措施：以上各樓層均裝有固定式CO濃度報警儀；5.5米和13米平臺各裝有4臺軸流風(fēng)機(jī)，一直在排出各樓層氣體；巡檢人員配備便攜式濃度檢測儀；要求巡檢2人一前一后相距3米以上，隨時做好救援工作；各樓層窗戶全部打開通風(fēng)；各樓層也配備行政電話和指令電話方便救援
??? 11、裝車時電石跌落砸傷
??? a、原因：裝車過程有時電石塊破碎在松捆綁鋼絲繩時小塊電石蹦出傷人；電石擺放不穩(wěn)或裝的太多超出車廂
??? b、防范措施：裝車區(qū)域建立警示牌提示；裝車時該區(qū)域禁止人員逗留或通過；電石擺放整齊不超高；裝車時輕放慢放；新建有專門的裝車地槽
??? 12、裝車時人員跌落
??? a.原因：電石溫度高腳下未站穩(wěn)；鋼絲繩脫落而躲避不當(dāng)；挪動電石塊時用力不當(dāng)
??? b.防范措施：穿耐高溫勞保鞋；為降低裝車高度新建有地槽方便緊急狀態(tài)逃生；加強(qiáng)安全保護(hù)意識教育
??? 四。石灰窯
??? 1.燒傷燙傷：
??? a.原因：導(dǎo)熱油管道及散熱器處溫度近200度，接觸會造成燙傷；新出的石灰溫度也在150度左右，撿灰時也易造成燙傷；上下燃燒梁看火口觀察火焰時若壓力波動也易燒傷
??? b.防范措施：高溫處張貼危險警示；穿戴好勞保用品；觀察火焰時側(cè)身并戴防燙面罩
??? 2.CO中毒：
??? a、原因：石灰窯熱源為電石爐尾氣，主要成分為CO，設(shè)備及管道泄漏就會引起中毒
??? b、防范措施：現(xiàn)場易泄漏處設(shè)有固定式濃度檢測儀；司窯及巡檢配備了便攜式檢測儀；該區(qū)域?yàn)槌ㄩ_式便于氣體疏散；每班定期用儀器檢查各密封面；各工作面設(shè)有電視監(jiān)控探頭畫面集中在控制室和調(diào)度室顯示
??? 3.高處墜落：
??? a.原因：上下窯樓梯由于空間限制較為陡峭；上料斜橋及窯頂卸料處故障檢修易踩空
b.防范措施：每個樓梯處設(shè)有安全警示牌；每層平臺設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)高度欄桿；按規(guī)定穿戴好勞保用品；檢修辦理工作票；系好安全帶并有專人監(jiān)護(hù)
??? 4.導(dǎo)熱油泄漏著火:
??? a.原因：燃燒梁故障、導(dǎo)熱油主管道泄漏、導(dǎo)熱油換熱器泄漏等造成著火
??? b.防范措施：各處配備有干粉滅火劑、消防沙箱等物品；不在導(dǎo)熱油系統(tǒng)堆放易燃雜物；遇有泄漏及時停車對泄漏區(qū)域隔離，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
??? 5.煤氣管道爆炸：
??? a.原因：系統(tǒng)負(fù)壓過大、密封不好、致使空氣進(jìn)入達(dá)到混合爆炸范圍；管道壓力超標(biāo)
??? b.防范措施：該系統(tǒng)設(shè)有煤氣成分在線分析儀；經(jīng)常測試系統(tǒng)密封性；校對系統(tǒng)壓力表、真空壓力表；定期手工分析煤氣成分進(jìn)行對比；控制系統(tǒng)壓力在控制范圍；出現(xiàn)問題及時切斷氣源
??? 五。凈化系統(tǒng)：
??? 1.CO中毒：
??? a.原因：空冷器、布袋除塵器泄漏；連接電石爐的管道有很多法蘭及閥門，密封不好泄漏；煤氣粗氣及凈氣風(fēng)機(jī)泄漏；
??? b.防范措施：定期檢查管道、法蘭、閥門；及時檢查處理風(fēng)機(jī)密封；巡檢人員攜帶便攜式濃度檢測儀，巡檢時一前一后相隔3米以上
??? 2.窒息：
??? a.原因：進(jìn)入空冷器和布袋除塵器內(nèi)檢查或檢修未用壓縮空氣置換里面的氮?dú)獠⒎治鋈友鯕夂亢细?br /> ??? b.防范措施：空冷器和布袋除塵器正常停運(yùn)后內(nèi)部置換充氮，停車檢修和檢查必須先用壓縮空氣置換達(dá)到氧含量合格；辦理受限制空間作業(yè)工作票；安排專人監(jiān)護(hù)
??? 3、燙傷：
??? a、原因：空冷器進(jìn)口溫度在600度以上外壁無保溫材料靠和空氣換熱來使?fàn)t氣冷卻，不小心接觸會造成人員燙傷
??? b、防范措施：加強(qiáng)對巡檢人員安全教育；懸掛危險因素提示牌；崗位人員穿戴好勞保防護(hù)用品
??? 六.空壓制氮站：
??? 1.燙傷：
??? a.原因：雙螺桿壓縮機(jī)、干燥機(jī)外殼溫度較高，檢查時接觸易造成燙傷
??? b.防范措施：懸掛警示牌；加強(qiáng)人員安全教育；穿戴好勞保防護(hù)用品，
??? 2.壓縮空氣和氮?dú)夤薇ǎ?br /> ??? a.原因：超壓；安全閥失靈；設(shè)備超期服役；局部損壞、腐蝕，壁厚不夠
??? b.防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器、壓力管道使用規(guī)定；定期檢查校驗(yàn)安全閥、壓力表等安全附件，使之在有效期內(nèi)；不允許超壓使用；定期進(jìn)行壁厚測試；不超期使用
??? 七.煤氣加壓站：
???? 1.CO中毒：
??? a.原因：煤氣站閥門、法蘭泄漏；煤氣罐罐體泄漏；加壓機(jī)泄漏
??? b.防范措施：本加壓站為露天布置，煤氣不易聚集；巡檢人員攜帶便攜式濃度檢測儀；定期對現(xiàn)場及遠(yuǎn)程壓力表、安全閥進(jìn)行校核；加壓機(jī)采用迷宮式和氮?dú)鈿夥馐诫p重密封基本能杜絕泄漏
??? 2.煤氣儲罐或煤氣管道爆炸：
??? a.原因：系統(tǒng)超壓；系統(tǒng)抽負(fù)壓導(dǎo)致空氣進(jìn)入氧含量超標(biāo)；
??? b.防范措施：本系統(tǒng)煤氣管道使用壓力控制在5--7KPa,系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)按0.2MPa，保證系統(tǒng)運(yùn)行不超壓；凈化系統(tǒng)煤氣壓力和管道壓力及石灰窯系統(tǒng)壓力遠(yuǎn)傳至加壓站控制電腦并進(jìn)行連鎖，按時巡檢、保證連鎖有效、杜絕加壓機(jī)入口形成負(fù)壓。
??? 八。循環(huán)水處理：
??? 1.皮膚灼傷：
??? a.原因：使用的阻垢緩蝕劑會造成皮膚灼傷
??? b.防范措施：加藥時按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品，戴橡膠手套；加劑時臉不能直對加劑口；執(zhí)行先加藥后放水稀釋的操作規(guī)程
??? 2.夾傷：
??? a.原因：緊固或添加水泵盤根時易發(fā)生手被夾傷事故
??? b.防范措施：緊固或添加盤根時必須停泵，操作箱懸掛“有人作業(yè)禁止合閘”標(biāo)識牌；工作時嚴(yán)禁戴手套
??? 3.溺水：
??? a.原因：檢查水池水位和清理涼水塔內(nèi)雜物時，抓扶不好滑倒掉入水池
??? b.防范措施：水池設(shè)有液位測量儀，水池觀測孔高于地面并設(shè)有蓋板，白班巡檢水位；進(jìn)入涼水塔清理雜物佩戴安全帶
??? 九。電極殼：
??? 1.砸傷：
??? a.原因：吊裝鋼板及組裝葉翅時捆綁不緊脫落；固定葉翅卡子未打牢跌落砸傷
??? b.防范措施：穿戴好勞保用品及配備的防砸鞋；緊固好吊裝物品；嚴(yán)格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程
??? 2.夾傷：
??? a.原因：四柱壓力機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)工作時手伸到刀口上造成夾傷
??? b、防范措施：嚴(yán)格按操作規(guī)程操作上述設(shè)備；手遠(yuǎn)離刀口；非包機(jī)人員禁止操作專用設(shè)備
??? 3.電弧擊傷：
??? a.原因：焊工作業(yè)未佩戴防護(hù)面罩
??? b.防范措施：手工焊接筋板和點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)焊接電極殼時佩戴好防護(hù)面罩
??? 4、金屬屑擊傷：
??? a.原因：使用角磨機(jī)或砂輪切割機(jī)時未佩戴防護(hù)面罩或眼鏡，金屬屑飛出造成傷害
??? b.防范措施：打磨電極殼和切割金屬材料時按規(guī)定佩戴好防護(hù)面罩或眼鏡；穿戴好勞保用品
??? 十、110變電站：
??? 1.電弧擊傷：
??? a.原因：作業(yè)時安全間距不足；誤操作造成短路放弧；
??? b.防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三證”等電氣規(guī)章制度；穿戴好勞保用品；按規(guī)定按期校核電工工具，確保絕緣合格
??? 2.觸電：
??? a.原因：未斷電處理故障；未按規(guī)定做好接地放電工作；未做好絕緣防護(hù)工作；電石爐檢修時電極柱上焊接作業(yè)，電工上變壓器作業(yè)
??? b.防范措施：采用可靠的接地；配備有漏電保護(hù)設(shè)施；穿戴好勞保用品；做好接地放電工作；嚴(yán)格執(zhí)行電工作業(yè)制度；電極柱焊接作業(yè)嚴(yán)禁電工處理變壓器，做好監(jiān)護(hù)工作

?