我公司30萬噸電石裝置由碳材烘干系統(tǒng)、雙梁式氣燒石灰窯、配料系統(tǒng)、電極殼制造車間、軟水制備及供水裝置、空壓制氮站、4臺電石爐、電石冷卻間、爐氣凈化系統(tǒng)、110KV變電站等生產(chǎn)單元組成，配套建有機修廠房、除塵設施、磅房等。生產(chǎn)過程中存在易燃易爆、高溫、粉塵、有毒等特點，易發(fā)生爆炸、中毒、燒傷、砸傷、高處墜落等安全事故，現(xiàn)就各系統(tǒng)可能發(fā)生的安全問題及我們已經(jīng)采取的防范措施匯報如下：
一、 碳材烘干系統(tǒng)：
1、 皮帶夾傷事故
??? a.原因：運轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾筒中造成人員傷害。
??? b.防范措施：傳動部分加有防護罩；各皮帶機尾及機頭加有監(jiān)控探頭；配有拉繩開關(guān)等應急處理裝置；制度要求處理故障必須停機。
2、 中毒窒息：主要發(fā)生在沸騰爐和干燥機檢修時
??? a.原因：沸騰爐更換風帽或干燥機更換抄板揚板時，系統(tǒng)置換不到位或通風不好。
??? b.防范措施：每次停車檢修時開大引風機開度進行置換；取樣合格方準檢修人員進入；外面專人監(jiān)護。
3、 高處滑跌、墜落：
??? a.原因：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手
??? b.防范措施：樓梯處懸掛安全警示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室內(nèi)樓梯、及時清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng)常檢查。
4.排灰鏈板機及提升機夾傷
??? a.原因：排灰鏈板機沒有及時開造成積灰壓死設備處理時想省力而未停電；提升機帶料啟動或故障壓死；檢查提升機時未停電緊螺帽。
??? b.防范措施：處理此類故障必須停止設備，并在按鈕處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，專人守護按鈕。
5.除塵布袋燒毀
??? a.原因：該處除塵灰溫度較高，在灰倉聚集時間長不及時排放或遇濕結(jié)塊
??? b.防范措施：每班定期用木榔頭敲擊除塵器灰倉；檢查排灰量；每班配備紅外線測溫儀定期檢測設備各部位溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
二、 配料系統(tǒng)：
1、皮帶夾傷事故
??? a.原因：運轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾筒中造成人員傷害。
??? b、防范措施：傳動部分加有防護罩；各皮帶機尾及機頭加有????????????????? 監(jiān)?? 控探頭；配有拉繩開關(guān)等應急處理裝置；制度要求處理故障必須停機。
???? 2、配料倉著火
???? a、原因：蘭炭燃點低，烘干后倉內(nèi)貯存時間過長，遇空氣氧????? 化、熱量積聚則自燃燒毀皮帶等設備
???? b、防范措施：看完倉及打完料后及時蓋好蓋板；做好倉下溜槽處密封；經(jīng)常倒換使用4個碳材倉；初次放料時巡檢工現(xiàn)場監(jiān)控；現(xiàn)場存儲消防水箱備用。
3.高處滑跌、墜落：
??? a.原因：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手
??? b.防范措施：樓梯處懸掛安全警示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室內(nèi)樓梯、及時清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng)常檢查。
4.環(huán)形加料機處CO氣體中毒：
??? a.原因：料倉料位底未及時加料；檢修環(huán)加刮板時未加通風機；除塵器故障不能及時抽走有毒氣體；大塌料氣體大量快速聚到18米平臺
??? b.防范措施：采用可靠度高的微波料位儀控制好料位；拆除該層面的窗戶；在靠近樓頂處東西墻上加裝8臺軸流風機；在15個料倉加裝除塵風管；對巡檢工配備便攜式CO含量檢測儀并定期校驗；18米平臺裝有固定式CO檢測報警儀。
三、 電石爐
1、 大塌料：
??? a.原因：原料粉末多；碳材水分高；爐內(nèi)漏水；原料中雜質(zhì)尤其是金屬氧化物含量多；電極位置控制不好料面發(fā)紅形成硬殼導致副產(chǎn)氣體不能及時排出引起爐壓波動；翻電石；吹眼導致爐壓波動
??? b.防范措施：控制原材料篩凈率；控制好入爐碳材水分在2%以下；控制原料的金屬氧化物含量在安全指標內(nèi)；定期做好爐內(nèi)氣體成分化驗；遇氫含量急劇升高時及時停電處理；控制好電極深入深度；遇停電處理料面；爐壓系統(tǒng)連鎖控制及時調(diào)節(jié)；控制吹眼氧氣壓力及氣量；巡檢時距爐蓋距離不少于3米；盡量通過電視監(jiān)控系統(tǒng)觀察爐面；壓力有波動時不測電極長度；巡檢及測電極時戴防燙面罩；5.5米及13米平臺各加裝4臺軸流風機及時排出有毒氣體
??? 2.電極軟斷：軟斷導致瞬間爐壓升高形成大塌料或爐料噴出造成設備損壞大量漏水，易造成人員傷亡。
??? a.原因：壓放量過大焙燒強度不夠；電極糊的揮發(fā)份含量高；電極殼制作質(zhì)量差出現(xiàn)漏糊；糊柱高度不合適；電極糊塊度大導致糊架空，
??? b.防范措施：控制好電極壓放量和糊柱高度；控制好電極柱送風量及導電系統(tǒng)設備冷卻水量；使用好質(zhì)量的電極糊；制作及焊接電極殼時用專用材料做好焊縫質(zhì)量檢測工作；及時停電并迅速使爐內(nèi)壓力排泄，等壓力平穩(wěn)后巡檢工才可到爐子跟前檢查，
3、爆炸事故：
??? a、原因：爐內(nèi)快速大量漏水，水進入熔池內(nèi)迅速汽化且反應分解放出大量氫氣和氧氣，產(chǎn)生爆炸；粉料、漏水、大塌料集合時打開爐門前未通氮氣置換造成爆炸
??? b、防范措施：有在線爐氣分析儀并每小時人工分析，控制爐氣氫氣含量在16%以下，超標即通知停爐檢查；打開爐門前氮氣置換并側(cè)身打開爐門；隨時在電腦和現(xiàn)場觀察各冷卻水流量、溫度；
??? 4、觸電事故：電石爐短網(wǎng)測電壓在98—251V，電流達59550A,身體觸及形成回路不易脫離造成人身傷害。
??? a.原因：送電時人員上爐蓋；處理壓放問題、測量電極糊柱或焊接電極殼時觸及兩根電極；停電焊接電極柱系統(tǒng)時有人上變壓器處理問題，
??? b.防范措施：禁止帶電上爐蓋處理問題；焊接電極殼樓層加裝絕緣木板及廢膠帶；測量糊柱梯子為絕緣材料；停電處理壓放平臺問題并在扳手套絕緣套管；停電清理變壓器瓷瓶等作業(yè)時電極柱上禁止電焊作業(yè)并專人監(jiān)護
??? 5、出爐嘴漏水：出爐嘴通水管被矽鐵高溫擊穿，大量水漏入電石鍋內(nèi)引起爆炸
??? a.原因：水管擊穿；爐嘴脫落
??? b.防范措施：爐嘴冷卻水管壁厚加強且排列在外側(cè)避免中間被矽鐵擊穿；冷卻水管上加裝流量計及電子快切閥遇異常情況自動切斷冷卻水；人員迅速疏散；及時拉走爐眼下的電石鍋，
6、電石鍋翻鍋掉道，電石傾覆
??? a.原因：軌道不平；鋼絲繩卡住；小車輪子或軸出現(xiàn)故障；電石鍋在小車上放置不穩(wěn)
??? b.防范措施：及時檢查軌道異物和修復破損軌道；隨時檢查鋼絲繩卡子、地輪、小車輪子及軸，遇有損壞馬上更換；放穩(wěn)電石鍋；用電石渣墊好鍋底防范電石漏出；發(fā)生問題人員及時撤離；保持出爐口軌道周圍干燥無積水，
??? 7、鋼絲繩卡子脫落或繩斷傷人
a、原因：鋼絲繩連接卡子松動脫落；鋼絲繩燒毀斷裂；小車或鍋被卡住而強行拉動卷揚機；軌道中有異物致使小車掉道卡死
b、防范措施：公司制定有鋼絲繩管理規(guī)定；要求每次拉鍋前仔細檢查鋼絲繩、軌道、地輪、小車輪子，發(fā)現(xiàn)有損壞及時通過調(diào)度安排相關(guān)人員處理或更換；掛鋼絲繩時卡子面向外側(cè)避免卡??；嚴禁人員靠近運行的鋼絲繩或從運行的鋼絲繩上方跨越軌道，
??? 8、卷揚機齒輪夾傷
??? a、原因：卷揚機傳動齒輪無防護罩；操作人員違規(guī)將腳放在卷揚機上
??? b、防范措施：采用遠程遙控方式控制卷揚機；傳動齒輪有固定式防護罩；機旁只檢查不操作。
??? 9、燙傷、燒傷
??? a.原因：電石生產(chǎn)為高溫，大多數(shù)設備都通水冷卻，但溫度仍很高，不小心碰到會造成燙傷；爐子塌料時熱的原料或電石噴出會造成燒傷；出爐吹眼和捅眼時熱電石噴出；氧管、鋼釬從爐內(nèi)拉出時斷裂或上面粘結(jié)的電石飛濺；氧管焊接不好回火；局部溫度高造成設備或膠管內(nèi)汽化使水變成蒸汽噴出
??? b.防范措施：穿好長袖勞保服裝；戴好隔熱手套進行操作；出爐打眼戴好防燙面罩；及時調(diào)節(jié)氧氣開度；使用氧管前仔細檢查是否暢通有無泄漏避免回火；爐內(nèi)及爐蓋上檢修時用針刺氈等隔熱材料做好高溫部分的隔熱工作；定期用紅外測溫儀檢查設備各部位溫度；遇汽化停電落電極消除熱源，先少量通水降溫待溫度降下來后關(guān)水換膠管.
??? 10、CO中毒
??? a.原因：電石生產(chǎn)副產(chǎn)CO氣體，爐內(nèi)壓力控制為±10Pa，我公司爐氣采用干法凈化除塵，凈化系統(tǒng)控制為微正壓，如爐內(nèi)結(jié)硬殼、漏水或粉末大等造成爐內(nèi)壓力急劇增加大量氣體外漏，5.5米、9.8米及13米平面CO濃度超標易造成中毒事故
??? b.防范措施：以上各樓層均裝有固定式CO濃度報警儀；5.5米和13米平臺各裝有4臺軸流風機，一直在排出各樓層氣體；巡檢人員配備便攜式濃度檢測儀；要求巡檢2人一前一后相距3米以上，隨時做好救援工作；各樓層窗戶全部打開通風；各樓層也配備行政電話和指令電話方便救援
??? 11、裝車時電石跌落砸傷
??? a、原因：裝車過程有時電石塊破碎在松捆綁鋼絲繩時小塊電石蹦出傷人；電石擺放不穩(wěn)或裝的太多超出車廂
??? b、防范措施：裝車區(qū)域建立警示牌提示；裝車時該區(qū)域禁止人員逗留或通過；電石擺放整齊不超高；裝車時輕放慢放；新建有專門的裝車地槽
??? 12、裝車時人員跌落
??? a.原因：電石溫度高腳下未站穩(wěn)；鋼絲繩脫落而躲避不當；挪動電石塊時用力不當
??? b.防范措施：穿耐高溫勞保鞋；為降低裝車高度新建有地槽方便緊急狀態(tài)逃生；加強安全保護意識教育
??? 四。石灰窯
??? 1.燒傷燙傷：
??? a.原因：導熱油管道及散熱器處溫度近200度，接觸會造成燙傷；新出的石灰溫度也在150度左右，撿灰時也易造成燙傷；上下燃燒梁看火口觀察火焰時若壓力波動也易燒傷
??? b.防范措施：高溫處張貼危險警示；穿戴好勞保用品；觀察火焰時側(cè)身并戴防燙面罩
??? 2.CO中毒：
??? a、原因：石灰窯熱源為電石爐尾氣，主要成分為CO，設備及管道泄漏就會引起中毒
??? b、防范措施：現(xiàn)場易泄漏處設有固定式濃度檢測儀；司窯及巡檢配備了便攜式檢測儀；該區(qū)域為敞開式便于氣體疏散；每班定期用儀器檢查各密封面；各工作面設有電視監(jiān)控探頭畫面集中在控制室和調(diào)度室顯示
??? 3.高處墜落：
??? a.原因：上下窯樓梯由于空間限制較為陡峭；上料斜橋及窯頂卸料處故障檢修易踩空
b.防范措施：每個樓梯處設有安全警示牌；每層平臺設有標準高度欄桿；按規(guī)定穿戴好勞保用品；檢修辦理工作票；系好安全帶并有專人監(jiān)護
??? 4.導熱油泄漏著火:
??? a.原因：燃燒梁故障、導熱油主管道泄漏、導熱油換熱器泄漏等造成著火
??? b.防范措施：各處配備有干粉滅火劑、消防沙箱等物品；不在導熱油系統(tǒng)堆放易燃雜物；遇有泄漏及時停車對泄漏區(qū)域隔離，按照應急預案進行處理。
??? 5.煤氣管道爆炸：
??? a.原因：系統(tǒng)負壓過大、密封不好、致使空氣進入達到混合爆炸范圍；管道壓力超標
??? b.防范措施：該系統(tǒng)設有煤氣成分在線分析儀；經(jīng)常測試系統(tǒng)密封性；校對系統(tǒng)壓力表、真空壓力表；定期手工分析煤氣成分進行對比；控制系統(tǒng)壓力在控制范圍；出現(xiàn)問題及時切斷氣源
??? 五。凈化系統(tǒng)：
??? 1.CO中毒：
??? a.原因：空冷器、布袋除塵器泄漏；連接電石爐的管道有很多法蘭及閥門，密封不好泄漏；煤氣粗氣及凈氣風機泄漏；
??? b.防范措施：定期檢查管道、法蘭、閥門；及時檢查處理風機密封；巡檢人員攜帶便攜式濃度檢測儀，巡檢時一前一后相隔3米以上
??? 2.窒息：
??? a.原因：進入空冷器和布袋除塵器內(nèi)檢查或檢修未用壓縮空氣置換里面的氮氣并分析取樣氧氣含量合格
??? b.防范措施：空冷器和布袋除塵器正常停運后內(nèi)部置換充氮，停車檢修和檢查必須先用壓縮空氣置換達到氧含量合格；辦理受限制空間作業(yè)工作票；安排專人監(jiān)護
??? 3、燙傷：
??? a、原因：空冷器進口溫度在600度以上外壁無保溫材料靠和空氣換熱來使爐氣冷卻，不小心接觸會造成人員燙傷
??? b、防范措施：加強對巡檢人員安全教育；懸掛危險因素提示牌；崗位人員穿戴好勞保防護用品
??? 六.空壓制氮站：
??? 1.燙傷：
??? a.原因：雙螺桿壓縮機、干燥機外殼溫度較高，檢查時接觸易造成燙傷
??? b.防范措施：懸掛警示牌；加強人員安全教育；穿戴好勞保防護用品，
??? 2.壓縮空氣和氮氣罐爆炸：
??? a.原因：超壓；安全閥失靈；設備超期服役；局部損壞、腐蝕，壁厚不夠
??? b.防范措施：嚴格執(zhí)行壓力容器、壓力管道使用規(guī)定；定期檢查校驗安全閥、壓力表等安全附件，使之在有效期內(nèi)；不允許超壓使用；定期進行壁厚測試；不超期使用
??? 七.煤氣加壓站：
???? 1.CO中毒：
??? a.原因：煤氣站閥門、法蘭泄漏；煤氣罐罐體泄漏；加壓機泄漏
??? b.防范措施：本加壓站為露天布置，煤氣不易聚集；巡檢人員攜帶便攜式濃度檢測儀；定期對現(xiàn)場及遠程壓力表、安全閥進行校核；加壓機采用迷宮式和氮氣氣封式雙重密封基本能杜絕泄漏
??? 2.煤氣儲罐或煤氣管道爆炸：
??? a.原因：系統(tǒng)超壓；系統(tǒng)抽負壓導致空氣進入氧含量超標；
??? b.防范措施：本系統(tǒng)煤氣管道使用壓力控制在5--7KPa,系統(tǒng)耐壓試驗設計按0.2MPa，保證系統(tǒng)運行不超壓；凈化系統(tǒng)煤氣壓力和管道壓力及石灰窯系統(tǒng)壓力遠傳至加壓站控制電腦并進行連鎖，按時巡檢、保證連鎖有效、杜絕加壓機入口形成負壓。
??? 八。循環(huán)水處理：
??? 1.皮膚灼傷：
??? a.原因：使用的阻垢緩蝕劑會造成皮膚灼傷
??? b.防范措施：加藥時按規(guī)定佩戴好勞動防護用品，戴橡膠手套；加劑時臉不能直對加劑口；執(zhí)行先加藥后放水稀釋的操作規(guī)程
??? 2.夾傷：
??? a.原因：緊固或添加水泵盤根時易發(fā)生手被夾傷事故
??? b.防范措施：緊固或添加盤根時必須停泵，操作箱懸掛“有人作業(yè)禁止合閘”標識牌；工作時嚴禁戴手套
??? 3.溺水：
??? a.原因：檢查水池水位和清理涼水塔內(nèi)雜物時，抓扶不好滑倒掉入水池
??? b.防范措施：水池設有液位測量儀，水池觀測孔高于地面并設有蓋板，白班巡檢水位；進入涼水塔清理雜物佩戴安全帶
??? 九。電極殼：
??? 1.砸傷：
??? a.原因：吊裝鋼板及組裝葉翅時捆綁不緊脫落；固定葉翅卡子未打牢跌落砸傷
??? b.防范措施：穿戴好勞保用品及配備的防砸鞋；緊固好吊裝物品；嚴格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程
??? 2.夾傷：
??? a.原因：四柱壓力機、剪板機、折彎機工作時手伸到刀口上造成夾傷
??? b、防范措施：嚴格按操作規(guī)程操作上述設備；手遠離刀口；非包機人員禁止操作專用設備
??? 3.電弧擊傷：
??? a.原因：焊工作業(yè)未佩戴防護面罩
??? b.防范措施：手工焊接筋板和點焊機、縫焊機焊接電極殼時佩戴好防護面罩
??? 4、金屬屑擊傷：
??? a.原因：使用角磨機或砂輪切割機時未佩戴防護面罩或眼鏡，金屬屑飛出造成傷害
??? b.防范措施：打磨電極殼和切割金屬材料時按規(guī)定佩戴好防護面罩或眼鏡；穿戴好勞保用品
??? 十、110變電站：
??? 1.電弧擊傷：
??? a.原因：作業(yè)時安全間距不足；誤操作造成短路放?。?br /> ??? b.防范措施：嚴格執(zhí)行“兩票三證”等電氣規(guī)章制度；穿戴好勞保用品；按規(guī)定按期校核電工工具，確保絕緣合格
??? 2.觸電：
??? a.原因：未斷電處理故障；未按規(guī)定做好接地放電工作；未做好絕緣防護工作；電石爐檢修時電極柱上焊接作業(yè)，電工上變壓器作業(yè)
??? b.防范措施：采用可靠的接地；配備有漏電保護設施；穿戴好勞保用品；做好接地放電工作；嚴格執(zhí)行電工作業(yè)制度；電極柱焊接作業(yè)嚴禁電工處理變壓器，做好監(jiān)護工作

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