1）人的不安全因素

該液化石油氣儲備（充裝）站注重對職工開展安全操作技能、自我防護技能及其它相關安全知識的培訓，配備部分勞保用品，消防器材、設施等，但由于操作人員安全操作技能及安全意識等方面有不足，易出現操作失誤、協作配合不夠而導致的事故。主要表現為違章作業(yè)和安全管理不善。

1違章作業(yè)方面

1. 違章指揮、違章操作或誤操作；
2. 不熟悉操作規(guī)程或不嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；
3. 各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，如罐裝和儲罐之間，儲罐和卸車之間，在缺乏有效聯絡和銜接的情況下擅自操作；
4. 思想麻痹、粗心大意。

2安全管理不善方面

1. 未制定嚴格、完整的安全管理規(guī)章制度，或管理力度不夠；
2. 對儲運貨物的理化性質、危險特性以及儲運安全知識缺乏了解；
3. 對儲運生產設備設施及工藝流程的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估；

對生產設備設施存在的質量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和治理。

液化石油氣儲備（充裝）站的操作人員責任心不強，未嚴格按安全操作規(guī)程操作或上崗操作前未經過必要的培訓，或沒有定期復訓，容易出現違章作業(yè)或違反安全操作規(guī)程，對安全知識尤其是消防知識知之甚少，不能及時發(fā)現火災隱患和沒有處理突發(fā)事故能力。

2）主要危險、有毒有害因素

液化石油氣儲備（充裝）站在生產經營過程中，主要存在以下危險、有毒有害因素：

1火災、爆炸危險

由于液化石油氣是甲A類易然易爆物質，運行過程中若出現泄漏，積聚達到爆炸極限，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。液化石油氣儲存、充裝的生產類別均為甲類。

液化石油氣儲罐及殘液罐均為壓力容器，在儲存及充裝過程中使用了一些壓力管道，若控制不當，造成這些設施超壓，會發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油氣若遇火源，還會發(fā)生火災爆炸事故。

在烴泵房、灌瓶間內，泄漏的液化石油氣會揮發(fā)形成的可燃蒸汽，由于通風不良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會發(fā)生火災爆炸事故。

2窒息及中毒危害

高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。

液化石油氣在通風不良的情況下不完全燃燒，會產生一氧化碳，造成中毒。

3觸電危險

運行中使用了一些電氣設備，若這些設備保護接地不好或失效，可能導致設備帶電，造成觸電事故。

4車輛傷害

在生產經營液化石油氣中，運輸車輛的進出和運輸過程中容易引起車輛傷害。

3）物質危險性、有害性分析

該液化石油氣儲備（充裝）站主要的危險物料是液化石油氣，其主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：

（1）易燃

根據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-92）》（1999年修訂本），液化石油氣屬甲A類火災危險品。這類物質閃點低，極易燃，在空氣中只需很小的點火能量即可點燃，且一經點燃，就會產生迅猛的混合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化石油氣是燃燒危險性很大的物質。

（2）易爆

液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸下限較低，約2%左右，若遇火源便會發(fā)生爆炸。從數量上考慮，1 m³壓力為2.5Mpa的液化石油氣可氣化為250 m³的氣體（標準狀態(tài)），在空氣中又可形成2500～12500 m³的爆炸性混合氣體，如遇火源，將在較大空間內發(fā)生強烈爆炸，爆炸速度可達2000～3000m/s。因此，液化石油氣發(fā)生爆炸的危險性很大。

（3）易蒸發(fā)

液化石油氣的沸點低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過蒸發(fā)形成引起燃燒的最低蒸汽量，從而增大火災的危險性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響較大，溫度升高時，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險性就越大。

（4）易擴散

液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變?yōu)闅庀?，體積急劇膨脹，并伴隨空氣流動向四周擴散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團，遇火源后發(fā)生爆炸。液化石油氣氣體比空氣重，靜風條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低洼處，如不及時處理，將十分危險。

（5）易產生靜電

易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射，因流速極快，可產生高電位靜電，特別是氣體中含有其它微粒物質時，其靜電危險性更大，遇閃火會引起爆炸。此外，液體在管線系統(tǒng)（如高壓液體流過過濾器、彎頭、尖凸表面）、儲罐等設施內流動時易積聚靜電，另外，測溫、測液位、取樣作業(yè)以及快速裝卸也會產生靜電，如果靜電消除措施不力，也極易導致火災爆炸事故。

（6）熱膨脹性

液化石油氣熱膨脹系數較大，溫度每升高10℃，其體積膨脹增大約4%，如果容器充裝時未予留足夠容積，溫度升高時，液體膨脹可能造成容器破裂，液化石油氣泄漏，進而引發(fā)火災爆炸事故。另一方面，當溫度降低時，液化石油氣的體積會收縮，容器內會出現負壓，若缺少防護設施，易導致容器變形損壞。

（7）毒性

液化石油氣屬微毒物質，有輕度麻醉作用，當空氣中液化石油氣濃度較高時，接觸人員會出現頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴重時，會導致麻醉、昏迷、意識喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會急劇蒸發(fā)，造成人員凍傷。

（8）液化石油氣含有雜質的危害

液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質，硫化物易腐蝕設備和管道，而且易結冰造成堵塞，引發(fā)事故，因此，應去除液化石油氣中的這些雜質。

4）生產經營及貯存過程危險性分析

液化石油氣是易燃石油類物質，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此，在生產、經營、貯存過程中存在著火災、爆炸的危險性。如何預防和防止火災、爆炸是液化石油氣儲備（充裝）站安全生產管理的關鍵，在經營、貯存中存在危險的主要過程及場所如下：

1液化石油氣卸氣區(qū)

液化石油氣專用罐車在卸油過程中若防雷、防靜電接地等設施失靈或損壞，一旦產生靜電火花，則易造成火災、爆炸危險。在卸氣過程中若操作失誤或裝置失靈，膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火災、爆炸危險。

2液化石油氣貯罐區(qū)

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站公稱貯存能力為400m³，液化石油氣儲存量可達160噸以上，其經營過程中存在著以下危險性：

1）人為因素危險

罐區(qū)內違規(guī)吸煙或使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。

2）設備失靈危險

油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災、爆炸危險。

3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災爆炸危險。

3 液化石油氣充裝

在液化石油氣充裝過程中可能出現以下危險：

1）管線泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災爆炸危險。

2）違規(guī)吸煙、使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。

3）防靜電設施失靈，可能發(fā)生火災、爆炸危險。

5）電氣設備危險因素、有害因素分析

液化石油氣儲備（充裝）站所屬電氣設備不多，容量較小且均為低壓電氣設備，但鑒于液化石油氣儲備（充裝）站的火災、爆炸危險特征，電氣設備的正確選擇十分重要，電氣設備的主要危險、有害因素是觸電和電氣火災。

液化石油氣為甲類易燃液體，閃點低，丙烷閃點為-104℃，丙烯閃點為-108℃，丁烷為-82℃自燃點低，丁烯丁烷為-80℃。爆炸極限范圍苛刻（1.5~9.5%），屬II A類電氣火災爆炸危險場所，其使用的電氣設備選用必須滿足IIA級電氣危險場所的要求。若所選用的電氣設備防爆等級不能達到要求或觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護等措施不到位，均可能造成火災、爆炸及人員觸電等事故。

液化石油氣儲備（充裝）站由于人員較少，各類人員具有一專多能或兼職的可能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員）缺乏或業(yè)務素質不高所帶來的隱患將會造成重大損失。

6）靜電危害和雷擊危害

液化石油氣為甲類易燃液體，在輸送過程中，若流速過快易引起輸送管道的靜電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導線搭接不牢或損壞，將會產生靜電危險。

操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險。

攀枝花地區(qū)雨季時雷擊較多，若建構筑物及設備的防雷接地網漏接，則易因雷擊而發(fā)生火災、爆炸事故。

7）作業(yè)過程危險性分析

1液化石油氣儲存過程

液化石油氣儲存過程中的主要危險性是液化石油氣泄漏導致的火災爆炸事故。

2液化石油氣灌裝過程

液化石油氣灌裝過程的危險主要是液化石油氣泄漏引起的火災爆炸事故。灌裝過程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若鋼瓶充裝過量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。

在充裝氣瓶時，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會跑出少部分液體，如噴在操作工手上，蒸發(fā)時從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。

另外，不合理的超裝，受周圍環(huán)境溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。

3液化石油氣卸車過程

液化石油氣卸車過程中，由于操作工的失誤，卸車時易導致管線脫落、破損，引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。卸車過程中，若卸車速度過快，或未設置卸車用靜電接地設施或接地設施失效，均會導致靜電積聚，從而引起火災爆炸事故。

4液化石油氣鋼瓶儲存及裝卸過程

鋼瓶在裝卸過程中易受到沖擊和震動，使原有的缺陷發(fā)生破裂，或瓶閥被撞斷，引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣體極易膨脹產生很大的壓力，當壓力超過鋼瓶的耐壓強度時就會發(fā)生爆炸事故。

5檢修過程

液化石油氣儲存設施、烴泵、壓縮機、灌裝設施及管線出現故障時需要檢修，檢修過程中也極易發(fā)生火災爆炸事故，其主要原因有：

（1）檢修過程中違章動火、違章吸煙。

（2）設備、管線置換不合格，檢修時液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內。

（3）違章作業(yè)導致設備、管線破損而使液化石油氣泄漏。

6壓力容器及壓力管道

壓力容器及壓力管道在運行過程中若操作不當，或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導致火災爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括：

（1）壓力容器及壓力管道超壓運行。

（2）液化石油氣儲罐及氣瓶充裝過量。

（3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運行而強度不足。

（4）安全附件如安全閥等不全或失靈。

（5）設計時材料選擇不當，施工安裝存在缺陷。

8）周邊環(huán)境分析

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站位于位于*********，占地面積****畝。北面是*****，東側是*****，西南側為****；北側有一條鄉(xiāng)村公路直達儲備（充裝）站；在西北側有零星住戶，與液化石油氣儲存罐區(qū)距離******m; 液化石油氣儲備（充裝）站周圍無居民區(qū)、學校，無甲、乙類生產和儲存設施、變配電站等設施。

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站分為生產區(qū)和輔助區(qū)，在充裝區(qū)和輔助區(qū)中間設置高度為2m的非燃燒體實體分隔墻，整個儲備（充裝）站周圍布置有4米寬的消防通道，在北邊和西邊設置高度，****
分析篇二：

1）火災、爆炸

a、卸車時若發(fā)生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會發(fā)生火災、爆炸危險。

b、槽車車體未按規(guī)定進行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。

c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過量充裝、衡器不準、操作失誤、灌裝間管路、閥門、膠管出現漏氣現象,遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災、爆炸危險。

d、灌裝稱未按規(guī)定進行定期校驗，造成超量灌裝，遇熱后瓶內液化氣急劇膨脹，壓力升高，發(fā)生鋼瓶爆炸。

e、灌裝臺管道上壓力表未按規(guī)定進行定期檢驗或更換，造成充裝超壓。

f、儲罐頂安全閥未定期校驗，安全閥作用失效，造成超壓時安全閥不能及時泄壓，易發(fā)生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。

g、儲罐未定期檢驗，盲目使用，易發(fā)生儲罐泄漏，引起火災、爆炸。

h、儲罐及管線上法蘭、閥門墊片未定期更換，易發(fā)生墊片破損，密封失效，造成泄漏爆炸。

i、在灌裝間未敷設防止火花產生的軟橡膠板，金屬物相碰產生火花。

j、電器設備不防爆在爆炸危險區(qū)內產生電氣火花。

k、站區(qū)內防雷裝置未定期驗測，設備或建筑物遭雷擊時火花。

l、設備、設施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動或銹蝕，致使接地不良，引起的靜電火花。

m、站內吸煙或其它火種。

2）中毒

灌裝間管路、閥門、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風不良等可能發(fā)生中毒危險。

3）高處墜落

液化石油氣儲罐高度均超過2m，頂上有安全閥、壓力表、固定式噴淋設施等，檢修時若不注意安全，存在著高處墜落的危險。且罐頂四周沒有全部安裝欄桿，更易造成高處墜落事故的發(fā)生。

4）機械傷害

機械設備的旋轉、移動部位，若防護措施缺少或損壞，而不慎觸及運轉部位，有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉機械超速、將物品、物件、小零部件甩出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險。

5）觸電事故

站內的各種輸電線路及電動機械，在缺少安全保護或保護失靈以及絕緣損傷情況下，人觸及帶電部位，手持電動工具漏電等，有可能發(fā)生觸電事故。特別是在檢修，檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。

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分析篇三：

1、危險性物質

液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一種略帶臭味的無色可燃氣體。液化石油氣析易揮發(fā)，閃點為-60℃，與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限為2.25-9.65%。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到明火就會回燃。其火災危險等級為甲A，與氧化劑接觸反映劇烈。長期接觸其低濃度氣體者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩(wěn)以及植物神經紊亂等現象，吸入其高濃度氣體時有麻醉作用，并能引起窒息。

2、罐區(qū)危險性

液化石油氣罐獨立布置在儲罐區(qū)，與液化氣分裝間、機房、槽車裝卸臺設施相鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發(fā)生噴射性火災事故。因為液化石油氣罐內是正壓，空氣、火焰鉆不進去，所以儲罐本身不會從內部發(fā)生著火爆炸，但在無法制止泄露的情況下，則火焰無法撲滅。當液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內時，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫熱源則會引起爆炸。

3、罐體燃燒爆炸危險性

液化石油氣儲罐、閥門、管道等發(fā)生嚴重破裂瞬態(tài)泄露時，液化石油氣將以氣態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴散到空氣和火堤內。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液化石油氣吸收周圍熱量繼續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源，則發(fā)生沸騰液體擴展為蒸氣爆炸，如延遲點火，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很嚴重。

4、裝卸作業(yè)危險性

（1）因槽車、儲氣罐及閘閥管道等設備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而出現跑氣、泄漏時，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發(fā)生著火爆炸事故。

（2）液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導致人員中毒。

5、機泵房和灌裝間危險性

機泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機械傷害。如發(fā)生泄漏可導致火災、爆炸及人員傷亡及中毒事故

5、生產過程危險性

??? 1、在裝有原料的槽車在卸料過程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當濃度達到爆炸極限時，遇明火等點火源可引起后果嚴重的爆炸事故。

2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過量或充裝過期瓶、報廢瓶等不符合規(guī)定標準的氣瓶，鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。

3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液，又未及時采取措施，消除隱患。造成可燃氣體與周圍空氣混合形成爆炸性混合氣體，達爆炸極限，遇著火源易發(fā)生爆炸事故。

??? 4、受壓設備和管道由于材質選用不當，操作人員操作不當或檢修不及時等均有可能造成爆炸的危險。

5、在灌裝過程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對密度比空氣大，易沉積在下面，若通風不暢，報警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到著火源，易產生燃燒爆炸事故。而充裝區(qū)域及瓶庫有大量實瓶堆放，增加了事故發(fā)生的后果嚴重程度。

6、與儲罐相連接的閥門、法蘭、液位計墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故障時，就會造成氣體從罐內泄漏，如不能及時發(fā)現或發(fā)現后檢修不及時，泄漏的液化石油氣就會與周圍的空氣混合形成爆炸性混合氣體，與著火源可引起燃燒爆炸事故的發(fā)生，從而進一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。

??? 7、處于易燃易爆區(qū)域的電氣設備、儀表，若產品質量或安裝不

合格，不具備有效的防爆效果，將會成為引起爆炸事故的點火源。

??? 8、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發(fā)時吸收大量的熱，當工人操作不當，措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。

9、生產過程中的轉動設備、電氣設備或高處作業(yè)，如防護不當，可導致機械、電擊或墜落傷害。

10、裝運實鋼瓶的卡車，如果未安裝火星熄滅器，開車時汽車尾氣中的火星會引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。

11、檢修作業(yè)過程中，如不按規(guī)定要求進行清洗、置換合格；辦理動火、設備內作業(yè)、高處作業(yè)等相關手續(xù)，亦會引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。

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分析篇四

1、主要危險有害因素分析

石油化工有限公司儲存、銷售液化石油氣，其性質屬于易燃易爆危險化學物品，儲存類別屬于甲類，耐火等級為二級，液化石油氣儲存、卸船、裝車、充裝瓶過程中最主要的危險是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災爆炸危險和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎下沉引起傾斜等危險。具體分析如下：

1）明火、高熱引起的火災爆炸危險

液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質的混合物，這六種物質都屬于易燃易爆危險化學品。當液化石油氣在裝卸、儲存、輸送過程中外泄或揮發(fā)于空氣中達到一定濃度時，遇明火或高熱便會引發(fā)火災爆炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質如下表：

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2）電氣設備引起的火災爆炸危險

液化石油氣站灌瓶操作間、儲罐區(qū)、裝車臺等都是1區(qū)，屬于易燃、易爆危險場所。由于電氣、儀表設備設計選型的可能失誤，造成部分電氣、儀表設備選型不當或不符合防爆要求，即使是防爆電氣、儀表設備，也會因安裝、調試、檢修不當，或缺少定期檢測和維護保養(yǎng)、老化等原因，造成設備防爆性能失效，在使用過程中可能產生電火花、電弧和高溫，當遇到爆炸極限濃度的液化石油氣氣體時，將可能引發(fā)火災爆炸事故。

3）雷電引起的火災爆炸危險

該公司儲存區(qū)地處雷電多發(fā)區(qū)，在雷雨天氣時可能因防雷裝置設計或安裝不合理、沒按規(guī)定檢測和維護等原因造成雷擊，引起火災爆炸或設備擊毀等事故。

4）靜電引起的火災爆炸危險

易燃液體在貯存和輸送過程中如流速過大，會產生靜電。另外由于摩擦也易產生靜電，靜電放電火花可引燃易燃液體，造成火災爆炸事故。該公司液化氣卸船及輸送過程、裝瓶及裝車過程易引起此類事故，必須加以防范。

5）壓力容器爆裂危險

該公司液化石油氣經營過程中使用球罐、壓縮空氣貯罐等均屬于壓力容器。當壓力容器出現缺陷、長時間未檢測或違規(guī)操作致超溫、超壓時,有引起壓力容器爆裂的可能。當爆裂時，大量泄漏的液化氣迅速與空氣混合形成爆炸性混合物。遇熱源和明火燃燒爆炸。由于其蒸氣比空氣重，還能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。如果外界有其它隱患，將使事故更加擴大。因此，液化氣儲罐的安全閥一年一校、壁厚的定期檢測、探傷等將有利于消除此類安全隱患。

6）容器基礎下沉

公司緊鄰珠江，其地質構造簡單，如果基礎不牢、施工過程中存在缺陷、時間長等可能造成儲罐基礎下沉進而使得儲罐存在傾斜倒塌的可能。因此，要定期對儲罐基礎的沉降進行檢測。

7）硫化物腐蝕

儲存的液化石油氣中可能含有硫化物等腐蝕性的物質，硫化物對設備具有強烈的腐蝕作用，若購入的液化石油氣中含硫，在一定程度上勢必對球罐造成腐蝕，因此必須監(jiān)測和控制硫化物在液化石油氣中的存在，否則，可能對設備造成腐蝕減薄甚至穿孔。

8）機械傷害

工人在操作過程中要上下球罐樓梯、設備平臺檢查設備及其附件運行情況，若遇雨天、平臺護欄年久失修、維護不當等，則存在摔傷危險，特別設備檢修過程中，平臺、護欄帶油，存在更大危險；另外，巡檢、卸船、裝車過程中，存在碰傷、夾傷危險。

9）車輛傷害

生產區(qū)內液化氣充裝瓶和裝車過程中，若工作人員疏忽大意，運輸車輛可能造成人員傷害。使用推車搬運液化氣罐，若操作不當容易造成碰傷。

10）凍傷

石化公司儲存、銷售液化石油氣過程中，液化氣是在低溫液態(tài)下儲存、輸送，工人接觸或操作液化氣儲存系統(tǒng)，當遇泄漏時，操作人員若無正確防護，身體接觸泄漏的液化氣或低溫設備管道有可能造成低溫凍傷。

11）高處墜落

當作業(yè)人員處于2米以上高處作業(yè)或上下儲罐樓梯時，若防護措施不落實或平臺護欄年久失修，則易發(fā)生高處墜落事故。本項目在球罐、儀表設備檢修、維護、巡檢過程中，易發(fā)生此類事故。

12）起重傷害

當液化氣儲罐進行檢修過程中，如安全閥拆卸進行校驗等，需要進行吊裝作業(yè)，若設備缺陷、防護措施不當、人員操作和指揮失誤，則有可能引發(fā)起重傷害事故。

13）溺水

碼頭卸船作業(yè)過程中，船上、岸上的作業(yè)人員有可能因為疏忽大意造成落水；特別當卸船過程中出現其它事故時，由于操作人員驚慌而造成落水等會造成人員溺水事故。

2、其他危害因素分析

公司儲存、銷售液化石油氣過程中的主要危害為中毒危害和噪聲危害。

1. 中毒危害

由于液化石油氣具有毒性及麻醉性，其一旦泄漏或經揮發(fā)而溶于空氣中，都會對長期接觸的員工身體健康造成危害。因此，公司應提高液化氣充裝間、裝車臺等人員長期作業(yè)場所的通風換氣，降低揮發(fā)、泄漏物濃度，以消除液化石油氣危害因素對人的不良影響。

２）噪聲危害

液化石油氣在充裝瓶、裝車過程中設備發(fā)出噪聲，碼頭工作區(qū)船舶發(fā)動機、配電房柴油發(fā)電機組、空壓機房、風機等生產設備（循環(huán)泵、輸送泵）發(fā)出各類噪聲，工人若長期接觸高噪聲環(huán)境，易引起聽覺功能受損。

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3、液化石油氣理化特性分析

液化石油氣理化性質及危險特性：見表3-1

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液化石油氣理化性質及危險特性

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4、總體安全性分析

4.1選址、總平面布置安全分析

根據GB50160-92《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》對石化公司液化石油氣儲罐和裝車臺、碼頭選址和總平面布置進行安全分析如下：

石油化工有限公司液化石油氣站總體布置分為生產區(qū)、輔助區(qū)、碼頭等部分，生產區(qū)內分布了兩組儲罐區(qū)、儀表間、裝瓶房、裝車臺等部分。生產區(qū)北面毗鄰珠江，所臨近珠江的部分附近上下游沒有橋梁，四周開闊，遠離民用建筑和公共設施，其選址較為合理。

生產區(qū)內的一號儲罐區(qū)的北面臨近珠江，二號儲罐區(qū)東面為一堆放場，兩個儲罐區(qū)防火堤間的最短距離為7.5米；一、二號儲罐區(qū)防火堤離裝車臺的最近距離分別為74.4米和32米。儲罐區(qū)周圍設0.5m高防火堤和環(huán)行消防通道，防火堤內為水泥地面且向防火堤四周傾斜。因此，其平面布置和防火間距符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》。

輔助區(qū)位于生產區(qū)西面，之間的最小直線距離為22.5米，中間有隔離墻和消防通道分隔。碼頭位于生產區(qū)的東面，兩者邊緣的最短直線距離為31米，之間以消防通道和2米高隔離墻分隔。

其與相鄰公用設施及居民區(qū)的間距情況如下表：

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從以上分析，石油化工有限公司的選址、總平面布置的安全性基本符合設計防火規(guī)范。

4.2設施、設備安全性分析

該公司液化氣球罐、管線屬于壓力容器和壓力管線，公司定期對其本身及附件進行檢測和防腐，這在一定程度上增加了設備的安全性。但儲罐系統(tǒng)除玻璃板液位計、現場壓力指示表、現場溫度指示表之外，其它自控儀表未投入使用，包括液位測量回路儀表、壓力測量回路儀表等控制儀表。儀表控制間只有可燃氣報警儀表正常投用，因此，這對儲罐液位、壓力觀察不利，影響其安全可靠性。該公司對現有控制儀表、緊急切斷閥等設施應該進行檢修、校驗，將未投入使用的儀表正常投用，對損壞的儀表設備重新選型安裝。確保儀表控制系統(tǒng)的可靠，從而保證儲罐系統(tǒng)更加本質安全。

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分析篇五

　　(一)火災爆炸危險性

　　由于液化石油氣的閃點低，引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范圍大，遇著火源就有燃燒、爆炸的危險。

　　液化石油氣的爆炸速度為2000～3000m／s，火焰溫度可達2000℃，閃點在0℃以下，最小引燃能量在0．2～0．3mJ。液化石油氣在常溫、常壓下極易氣化，氣化后體積能迅速擴大250～350倍，而且它比空氣重，容易停滯和積聚在地面的空隙坑、溝、下水道、墻角等低洼處，一時不易被風吹散。液化石油氣的熱值遠比其它燃料高得多，它的液體低發(fā)熱值可達45．98MJ／kg(11000kcal／kg)，為煤的3倍；它的氣體低發(fā)熱值為91～108MJ／m3(22000～26000kcal／m3)，是煤的6倍。一旦液化石油氣著火爆炸，就會造成嚴重的破壞。

　　(二)凍傷危險性

　　液化石油氣的沸點在0℃以下，是加壓而成的液化氣體，貯存于罐或鋼瓶內，在使用時又由液態(tài)減壓氣化為氣體。一旦設備、容器、管線閥門泄漏或崩開，液化氣體噴出，由液態(tài)急劇減壓為氣態(tài)，大量吸熱，噴到人的身上就會造成凍傷。

　　(三)中毒危險性

高濃度的液化石油氣被人吸入體內，就會中毒，使人暈迷、嘔吐、嚴重時可使人窒息死亡。

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