采油隊(duì)隊(duì)長是采油隊(duì)生產(chǎn)經(jīng)營、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、技術(shù)革新及新技術(shù)推廣、全隊(duì)人員工資獎(jiǎng)金管理的第一經(jīng)營人和責(zé)任人。
1、牢固地樹立質(zhì)量與生產(chǎn)的關(guān)系，始終把經(jīng)營質(zhì)量放在第一位（包括基層建設(shè)十大內(nèi)容，生產(chǎn)上新老區(qū)，新老井，施工安裝）
2、親自領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)開發(fā)小組活動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理。
3、組織并搞好均衡生產(chǎn)，文明生產(chǎn)，防止野蠻操作和違規(guī)操作事項(xiàng)，損壞機(jī)械設(shè)備和人身傷亡。
4、認(rèn)真組織實(shí)施生產(chǎn)經(jīng)營保證體系，并定期檢查。
5、建立班組的生產(chǎn)經(jīng)營績(jī)效管理的考核制度及表揚(yáng)獎(jiǎng)勵(lì)、批評(píng)教育機(jī)制。
6、隊(duì)長對(duì)完不成生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和發(fā)生的生產(chǎn)事故負(fù)有直接責(zé)任。
7、隊(duì)長是基層建設(shè)中負(fù)主要責(zé)任，并組織實(shí)施基層建設(shè)的全過程。采油隊(duì)隊(duì)長的職責(zé)規(guī)定了是油田生產(chǎn)的第一責(zé)任人，那么就要組織開展日常的抽油井的管理。抽油井的管理指地面管理、井筒管理、油層管理與注采管理四個(gè)方面。
（一）、地面管理
地面管理包括對(duì)抽油機(jī)、井口裝置、加熱保溫設(shè)備、油氣集輸管網(wǎng)、油氣分離計(jì)量設(shè)備、電線路橋涵的管理，管理的好壞直接影響到原油生產(chǎn)任務(wù)和開發(fā)指標(biāo)、經(jīng)營指標(biāo)能否完成。因此，必須堅(jiān)持正確點(diǎn)的保養(yǎng)、維護(hù)、檢修、檢查制度，使各種設(shè)備、設(shè)施處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
1、抽油機(jī)的管理
抽油機(jī)是有桿泵采油的主要設(shè)備，工作特點(diǎn)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工作條件惡劣，因此除了在設(shè)計(jì)、制造時(shí)要求有足夠的強(qiáng)度外，對(duì)抽油機(jī)的管理則是一項(xiàng)很重要的工作。應(yīng)做到：
⑴加強(qiáng)抽油機(jī)的例查工作（有多種型號(hào)的抽油機(jī)）。
⑵加強(qiáng)抽油機(jī)平衡的測(cè)試工作。
⑶加強(qiáng)對(duì)抽油機(jī)工作狀態(tài)的觀察，平常講的是巡井時(shí)的觀察和檢查時(shí)的觀察，觀察的目的是發(fā)現(xiàn)另部位的工作狀況，并做到及時(shí)處理。
⑷在人煙稠密的地區(qū)，對(duì)抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的部位，應(yīng)加安全防護(hù)欄，以免發(fā)生人身傷亡事故。對(duì)抽油機(jī)的潤滑油料，應(yīng)加強(qiáng)檢查，因在一些地區(qū)有偷盜變速箱機(jī)油的事故、偷盜變壓器油和電器啟動(dòng)裝置或電機(jī)，這些都直接影響了抽油機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，勢(shì)必造成油田生產(chǎn)綜合遞減率的增長，也給生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)造成了損失，因此這都是采油隊(duì)長直接關(guān)心的問題。
2、抽油井的井口管理
⑴對(duì)抽油井口的管理，應(yīng)做到密封狀態(tài)良好，不滲漏，要及時(shí)加密封盤根。
⑵驢頭與井口要對(duì)中，可采用各種自動(dòng)對(duì)中的盤根盒，加以調(diào)整、解決井口的偏磨。
⑶對(duì)井裝置的生產(chǎn)閘門、取樣閘門要采取防盜措施，靈活好用，開的完，關(guān)的嚴(yán)，冬天要進(jìn)行保溫。
⑷在地勢(shì)低、常年集水的地方，應(yīng)經(jīng)常觀察井口裝置有無下沉、井口周圍有無地下管線，有無漏油、氣、水的現(xiàn)象，否則應(yīng)盡早采取補(bǔ)救措施，尤其是在油田生產(chǎn)進(jìn)入后期，或自熱災(zāi)害發(fā)生以后（如地震），地面附近的套管損壞使井口裝置下沉，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使井口裝置失去控制作用。
3、油氣集輸管線的管理
油氣集輸管線要做好防凍保溫、防腐蝕穿孔、防結(jié)垢的管理，應(yīng)做好集輸管道防護(hù)堤及管溝的管理，不得隨意用土，防止大型施工車輛通過。對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的井，應(yīng)定期對(duì)集輸管道清垢，嚴(yán)重的應(yīng)更換。集輸管道應(yīng)盡量避免穿過池塘，潮濕地區(qū)應(yīng)加防腐蝕裝置，在改變油井工作，或增產(chǎn)措施，或注水見效后，看集輸管道是否滿足生產(chǎn)的要求，支干線、單井管線的壓力是否穩(wěn)定，這是最起碼的常識(shí)。
4、加熱裝置的管理
對(duì)采用加熱爐防凍保溫時(shí)，應(yīng)保持爐子燃燒正常，氣源足，尤其在刮風(fēng)下雨、氣候寒冷、季節(jié)供氣不正常，使用套管氣應(yīng)防止外泄，使?fàn)t熄滅造成堵管線事故。在生產(chǎn)經(jīng)營管理費(fèi)用中，可根據(jù)現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)提取一塊，根據(jù)不同的原油物性，適量地投加各種復(fù)合油井生產(chǎn)的化工藥劑。根據(jù)油井生產(chǎn)制度的改變，應(yīng)加查加熱爐的負(fù)荷是否夠，可選擇受熱加熱能力為8萬大卡、13萬大卡、20萬大卡、30萬大卡加熱爐。
5、油氣計(jì)量管理
油氣計(jì)量是采油隊(duì)生產(chǎn)經(jīng)營管理的主要手段之一。對(duì)油氣計(jì)量裝置的管理，主要解決分得開、量得準(zhǔn)、不超壓得問題。一是要考慮到量油裝置的定值壓力和量油裝置的實(shí)驗(yàn)壓力，不得超過定值壓力，避免安全事故；二是能實(shí)行單井計(jì)量；三是在分離器內(nèi)油氣能完全較好地分離；四是不因閘門的損壞而無法實(shí)現(xiàn)計(jì)量；五是因油井增產(chǎn)措施改換方位，使油井產(chǎn)液、產(chǎn)氣猛增，而分離器的處理能力不適應(yīng)，造成分不開、量不準(zhǔn)、或分離器量油連通管堵塞而無法計(jì)量，所以說采油隊(duì)長應(yīng)高度重視油氣計(jì)量，對(duì)于重新制定開發(fā)方案起到關(guān)鍵的作用，也是生產(chǎn)經(jīng)營管理最基礎(chǔ)的指標(biāo)條件。采油隊(duì)除了對(duì)這些生產(chǎn)裝置進(jìn)行管理外，還應(yīng)搞好用具、量油工具、油品、材料、消防器材等管理工作，以更好地為生產(chǎn)經(jīng)營管理工作服務(wù)。
（二）采油隊(duì)的井筒管理
采油隊(duì)在采油隊(duì)長的指揮下，組織技術(shù)人員、班組長、老工人制定井筒管理方案。所謂井筒管理是指井口裝置從下到井底之間的管理。
⑴利用測(cè)試資料，盡可能地做到油井在合理的工作制度下生產(chǎn)。
⑵利用測(cè)試資料，盡可能地隨時(shí)分析深井泵，泵的附加裝置抽油桿柱與油管、井下采油工具、套管等工作是否正常。
⑶根據(jù)測(cè)試資料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定出合理的修井周期。
⑷解決砂、蠟、水、稠、腐蝕、結(jié)垢的措施，及時(shí)準(zhǔn)確地排除以上問題，保證井筒正常生產(chǎn)無事故。
井筒管理的中心內(nèi)容是制定出合理的工作制度，通過加強(qiáng)對(duì)井筒的管理，來使油井獲得較長的免修期，提高油井的生產(chǎn)時(shí)率。井筒管理的好壞對(duì)油井生產(chǎn)時(shí)率的高低有重要的影響，直接影響到原油生產(chǎn)經(jīng)營能否完成。
（三）、油層管理
對(duì)一口井來講，往往不只一組油層生產(chǎn)，或用一組油層又可劃分為若干層段，即在縱向上形成了油層的剖面，對(duì)油層的管理就是要搞清剖面情況，做到主力層、潛力層、油水層清楚，注采觀察清楚，存在問題清楚，充分發(fā)揮主力層的作用，挖掘潛力層的生產(chǎn)潛力，這一過程叫認(rèn)識(shí)剖面。
認(rèn)識(shí)剖面的方法是在隊(duì)長的指導(dǎo)下，定期開展靜、動(dòng)態(tài)分析，掌握油井各層段發(fā)揮的作用，根據(jù)存在的問題，提出相應(yīng)得管理措施與改造措施。
油層管理的第二項(xiàng)工作是改造剖面。根據(jù)采油隊(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和井筒管理的經(jīng)驗(yàn)，為提高更多的油流，在隊(duì)長、技術(shù)人員的提議下，科學(xué)地提出油層的酸化與壓裂工作、補(bǔ)孔、改換層位、解除堵塞、出砂井的防砂等。
油層管理的第三項(xiàng)工作是管好剖面。管好剖面要著眼于管好主力層，取全取準(zhǔn)第一性資料，以便于綜合分析、認(rèn)真地調(diào)整，控制合理的生產(chǎn)壓差，對(duì)措施井要穩(wěn)步地放大生產(chǎn)壓差。不應(yīng)急于放大生產(chǎn)壓差，引起油層出砂，每月檢查一次管理措施，并制定新的管理措施。
（四）、注采井的管理
注采井的管理是提高油層采收率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是采油隊(duì)生產(chǎn)經(jīng)營的大戰(zhàn)略，在采油隊(duì)長的領(lǐng)導(dǎo)下，組織技術(shù)人員、班組長、老工人研究制定注采井的管理放案。
注采井的管理也就是指對(duì)注采井組的管理，其任務(wù)是，以分層合理配注為重點(diǎn)，搞注水流放方向、注采關(guān)系，增加受效層段，擴(kuò)大受效面積，控制含水上升速度，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。
1、注采井的管理內(nèi)容：
對(duì)注采井實(shí)行定期的“五查”、“五定”活動(dòng)。
⑴“五查”內(nèi)容
①查油水井分層生產(chǎn)和吸水狀況；
②查注水井水流方向；
③查油井見效、見水及水淹層次和時(shí)間；
④查井組分層注水量是否合理；
⑤查井組穩(wěn)產(chǎn)減產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
⑵“五定”內(nèi)容
①定井組中采油井和注水井對(duì)應(yīng)的注采層位；
②定分層配產(chǎn)配注方案；
③定引導(dǎo)與擴(kuò)大注水效果的措施；
④定井組骨干井的管理措施；
⑤定井組穩(wěn)產(chǎn)井的措施和指標(biāo)。
通過“五查”、“五定”，繪制“五清”成果圖，即主力層、潛力層、油水層的水流方向，及井組剖面圖。
2、搞好井組動(dòng)態(tài)分析，弄清井組動(dòng)態(tài)
做法是：收集動(dòng)靜態(tài)資料，查出作用井資料，包括：本井組的工作參數(shù)、產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比、油水比及原油物性的變化，通過靜態(tài)資料的綜合分析對(duì)比，弄清油水井的變化。
對(duì)采油隊(duì)而言，對(duì)注水開發(fā)的區(qū)塊，搞好分層配注是解決曾間矛盾、控制油井含水上升的重要方法，因此在采油隊(duì)的注采管理中，不應(yīng)以礦下達(dá)管理措施，采油隊(duì)的隊(duì)長、技術(shù)人員，不是消防隊(duì)隊(duì)員，應(yīng)是真正的企業(yè)經(jīng)營管理人員。
（五）、下面是對(duì)油田開發(fā)中一些特殊井的管理如體會(huì)（如果你能最終的去體驗(yàn)、去實(shí)踐，那么你就是一個(gè)非常了不起的采油隊(duì)長及生產(chǎn)經(jīng)營管理者）
石油是一種主要的能源，為了更好的開發(fā)及利用能源，使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，為此特編寫了《采油四礦特殊井的管理規(guī)定》。 一、出砂油井的管理???? 針對(duì)油井出砂情況和可能引起的危害，必須采取相應(yīng)的措施，以保油井正常生產(chǎn)，應(yīng)以“防砂為本、管理著手、防管結(jié)合”，控制油井不出砂或少出砂。 （一）、針對(duì)油井出砂的原因，切實(shí)搞好管理工作??? 1、建立合理的油井工作制度???? 建立合理的工作制度的主要問題是選擇合理的生產(chǎn)壓差，在保證完成原油生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，盡量減小生產(chǎn)壓差。減小壓差實(shí)際上是增加了液柱對(duì)油層的回壓，使液流速度降低，減少了油流對(duì)巖石的沖刷能力，減少了井筒周圍巖石的變形能力。對(duì)自噴井要選擇合理的油咀直徑，隨著油咀直徑的減小或增大，生產(chǎn)壓差也隨著減小或增大；對(duì)抽油井，可采用減小泵掛深度，減小泵徑，改變高沖次為低沖次等來實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)壓差。??? 2、操作平穩(wěn)? （1）在放噴及開井、更換油咀時(shí)，力求操作平穩(wěn)，以減少對(duì)油層的激動(dòng)。? （2）抽油井做到穩(wěn)定啟動(dòng)。也就是說開抽后在一定的時(shí)間內(nèi)控制排出的液量，目的是使流動(dòng)壓力逐漸降低，也就是使生產(chǎn)壓差逐漸達(dá)到要求，可防止因壓差突然增加而引起大量出砂。凡是油層壓力高，且有一定自噴能力的抽油井及實(shí)行增產(chǎn)措施后新投產(chǎn)的井，都應(yīng)該采取穩(wěn)定啟動(dòng)。? （3）停井維修作業(yè)時(shí)，停在中上部。??? 3、防砂進(jìn)入工作筒???? 含砂原油進(jìn)入泵筒向井口流動(dòng)的過程中，如果油流上升速度小于砂子下降速度，原油中的部分砂子就會(huì)在重力作用下，沉降于泵筒的襯套和活塞之間的間隙內(nèi)，造成砂卡?？刹扇∫韵聦?duì)策：? （1）提高活塞運(yùn)動(dòng)的速度。如采用大沖程和快沖次的方法。這種方法適用于地層供液足，產(chǎn)量高，出砂不嚴(yán)重的井，但使用這種方法時(shí)必須謹(jǐn)慎，以防止加劇油層進(jìn)一步出砂。? （2）對(duì)于少量出砂的井，可采用小泵徑、小沖程、小沖次的工作參數(shù)，盡量使泵的充滿系數(shù)提高，使少量的砂隨油流排出井筒；也可在作業(yè)時(shí)留有充分的沉砂口袋，可保持長期間的生產(chǎn)，減少作業(yè)層次，提高生產(chǎn)周期。 （二）、搞好防砂???? 要根本解決油井不出砂或少出砂，應(yīng)采取各種防砂措施防止油層出砂。??? 1、從油層是否投產(chǎn)采取先期防砂和后期防砂的防砂措施。??? 2、在深井泵的吸入凡爾以下裝濾砂錨，減少砂子進(jìn)入泵筒的機(jī)會(huì)，防止造成砂卡泵事故，減輕深井泵和地面設(shè)備的磨損。 二、結(jié)蠟油井的管理 （一）、油井結(jié)蠟的特點(diǎn)??? 1、高產(chǎn)油井及井口出油溫度高的井結(jié)蠟不嚴(yán)重或不結(jié)蠟，反之結(jié)蠟嚴(yán)重。??? 2、油井見水后，低含水階段油井結(jié)蠟嚴(yán)重，而含水升高到一定程度后，結(jié)蠟則減輕。??? 3、自噴井結(jié)蠟嚴(yán)重的地方不在井口也不在井底，而是在油管的一定深度。??? 4、抽油井結(jié)蠟比自噴井深。同一口油井由自噴轉(zhuǎn)為抽油后，其結(jié)蠟深度較前增加，這是由于油井轉(zhuǎn)為抽油后，井底的壓力和溫度都比自噴時(shí)低造成的。??? 5、抽油生產(chǎn)過程中結(jié)蠟點(diǎn)逐漸下移。在多數(shù)情況下抽油井的結(jié)蠟點(diǎn)都是在泵的上部開始的，泵以下的進(jìn)口處并不結(jié)蠟，但隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長，結(jié)蠟深度逐漸下移，就是在泵的濾器、凡爾罩以下經(jīng)常被液流沖刷的部件也會(huì)結(jié)蠟。 （二）、在含蠟油井的管理中，應(yīng)采取“以防為主、防清并舉”的原則??? 1、油井防蠟的方法? （1）增加油流速度。在礦場(chǎng)上對(duì)于小產(chǎn)量的自噴井，改用小直徑的油管后，不僅可以較合理地利用地層能量，使產(chǎn)量增加，而且對(duì)于油井防蠟也有好處；抽油井也可采用空心電加熱抽油桿的方法，清除管桿結(jié)蠟，增加油流速度而防止蠟的析出。? （2）定期熱油循環(huán)防蠟，即利用本井抽出的原油，通過水套爐加熱后，再從套管注入油井進(jìn)行循環(huán)抽油的方法。當(dāng)油井需要熱油循環(huán)防蠟時(shí)，先放掉套管內(nèi)的天然氣，然后把抽出的原油通過水套爐加熱到70℃以上，改進(jìn)套管進(jìn)行循環(huán)，借以提高井筒溫度，防止蠟析出。如果井內(nèi)已有蠟沉積在管壁上，可將其溶解而抽出，若不需要循環(huán)時(shí)，可將抽出的原油改進(jìn)輸油干線。這是防、清相結(jié)合的方法，比用活性水洗井清蠟效果要明顯：??? A、不污染地層；??? B、節(jié)省車輛的投入費(fèi)用；??? C、液面在1500m～1800m，產(chǎn)量在10噸以下的油井最為適宜，而油套壓差0.5Mpa就可以建立熱油循環(huán)。? （3）改善油管內(nèi)壁性能防蠟。管壁越粗糙，表面越親油，就愈容易結(jié)蠟。因此提高管壁的光滑程度，改善油管表面的潤濕性是防止結(jié)蠟的一個(gè)重要途徑，常采用的是涂料油管與玻璃襯里油管防蠟的方法。玻璃襯里油管在含水油井及高產(chǎn)量的油井中的效果良好，涂料油管主要應(yīng)用在熱油循環(huán)的抽油井上，且必須定期清蠟。? （4）化學(xué)法防蠟??? 2、油井清蠟的方法? （1）熱洗清蠟，即周期性地向套管中注入熱洗介質(zhì)（蒸氣、熱水、熱油或化學(xué)藥劑），同時(shí)開動(dòng)抽油機(jī)把溶化下來的蠟塊用液流帶出井筒?；瘜W(xué)藥劑清蠟根據(jù)含蠟量選好周期，一般常用的勝利三號(hào)清蠟劑。含蠟10%一次投加200Kg，含蠟在20%一次投加400Kg，比零星投加效果要好，可保持生產(chǎn)周期30天左右。在施工中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：??? A、要選定好每口井的洗井周期。若抽油泵已被蠟卡死，用熱洗的方法解卡就比較困難。??? B、洗井時(shí)不能停抽，以免蠟塊將泵卡死，同時(shí)注意洗井溫度不能太低，一般在80℃以上，否則清蠟效果不理想。要注意測(cè)量出口的溫度，應(yīng)超過結(jié)蠟點(diǎn)10℃以上，洗井時(shí)間也應(yīng)在2小時(shí)以上。??? C、油井漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)油層上部加封隔器，封隔器上部加洗井凡爾，這樣熱水等不可能進(jìn)入地層，就可以有效的防止地層污染。缺點(diǎn)是洗井時(shí)泵以下得不到清蠟。??? D、抽油泵理論排量要高，以保證必要的排液能力，才有利于將蠟帶出井口。??? E、洗井液量要足夠，一般為井筒容積的2～3倍。供液能力強(qiáng)的油井利用泵車大排量洗井，供液不足的油井利用自流洗井或更換能洗井的管柱。??? F、若抽油泵下面裝有濾砂器，濾砂器外面經(jīng)常結(jié)一層蠟，洗井時(shí)液體不易通過。若施工中發(fā)現(xiàn)泵壓升高，液體返不上來，說明液體已進(jìn)入地層，應(yīng)立即停泵。???? 另外，使用熱水洗井清蠟，當(dāng)套管受到高溫液體影響時(shí)要伸長一點(diǎn)，使得井口升高，有時(shí)容易拔斷套管，應(yīng)特別注意（詳情請(qǐng)參照熱洗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。???? 熱洗清蠟的要求是：施工中不發(fā)生卡泵，洗井后抽油泵工作正常，電機(jī)電流應(yīng)明顯減少，產(chǎn)量能恢復(fù)原生產(chǎn)水平。? （2）、沖刷套管。抽油井液面以下的套管壁上是經(jīng)常結(jié)蠟的部位，沖刷套管就是用較高溫度（90℃以上）的洗井液洗井，從而達(dá)到?jīng)_刷套管的目的。? （3）、檢泵清蠟，即在修井過程中，根據(jù)起出的井下設(shè)備結(jié)蠟情況，用蒸氣刺凈，再下入井內(nèi)。在清除蠟的同時(shí)，清蠟要徹底，否則下次結(jié)蠟周期會(huì)更短。 三、氣大井的管理 （一）、氣大油井分兩大類，一類是產(chǎn)氣量大而產(chǎn)油量小，另一類是產(chǎn)氣量大而產(chǎn)油量也大，無論哪一類都有以下特點(diǎn)：??? 1、原油混氣嚴(yán)重。當(dāng)壓力降低后，溶于油中的氣體自原油中析出，井筒內(nèi)的原油便成了油氣混合物，此時(shí)混合物的密度變小，油管內(nèi)的液柱壓力變輕，對(duì)井底的回壓變小。??? 2、油井有間噴能力。由于天然氣的膨脹作用，有時(shí)能間歇自噴，在這種油井抽油時(shí)往往連抽帶噴，不出油時(shí)仍出氣。??? 3、動(dòng)液面高，套管結(jié)蠟點(diǎn)上移。由于整個(gè)井筒的液柱混氣嚴(yán)重，套管環(huán)形空間的液面一般都比較高，有的井甚至?xí)奶坠芡鈬娪?，時(shí)間長了就會(huì)在套管上部結(jié)蠟。 （二）、氣大井的管理可分為兩個(gè)方面，一是減少氣進(jìn)入泵筒的機(jī)會(huì)提高泵效，二是減少激動(dòng)避免出砂。??? 1、減少氣進(jìn)入泵筒的機(jī)會(huì)，提高泵效? （1）防氣入泵。對(duì)于產(chǎn)氣量不太大的抽油井，可經(jīng)常采取放套管氣生產(chǎn)或控制一定壓力，減少氣進(jìn)入泵筒的機(jī)會(huì)。這兩種方法一般結(jié)合使用較好。即使采用了上述辦法，要想不讓一點(diǎn)氣進(jìn)入泵內(nèi)也是不可能的，只能達(dá)到減少氣體進(jìn)入泵筒的目的。當(dāng)油井產(chǎn)氣量較大或氣大油少時(shí)可采用其他方法。? （2）控制套壓，提高油液進(jìn)泵壓力。當(dāng)抽油泵氣鎖時(shí)，油就不能進(jìn)入泵內(nèi)，若這時(shí)把泵的進(jìn)口壓力提高到大于泵內(nèi)壓力時(shí)，固定凡爾就會(huì)打開。所以對(duì)產(chǎn)氣量較大的抽油井，一般都要控制套管壓力到某一穩(wěn)定值，現(xiàn)場(chǎng)多用咀子控制，咀子的大小要根據(jù)控制的壓力大小實(shí)驗(yàn)來確定（進(jìn)管線或是放空自定），不進(jìn)管線根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用安全閥定壓。對(duì)于產(chǎn)氣較大又有間歇自噴能力的抽油井，可把套管氣關(guān)死，充分發(fā)揮氣體能量，使油井能在較長時(shí)間連抽帶噴，在這種情況下，泵只起誘噴作用。??? 2、防止激動(dòng)出砂 　　現(xiàn)場(chǎng)一般都在有間噴能力的抽油井上安裝油咀，進(jìn)行控制以增加油咀前一段至井筒的回壓，減少激動(dòng)，延長出油時(shí)間，縮短間歇時(shí)間。另一種措施是慢放套管氣，防止壓力突然降低引起井下激動(dòng)而出砂。 四、稠油井的管理 　　目前，一般認(rèn)為粘度大于50 mPa?S，比重大于0.934的原油為稠油。由于稠油粘度大，比重高，流動(dòng)性差，從開采角度來看，存在下列問題。??? 1、在油藏條件下原油幾乎不能流動(dòng)，特別是井底附近被污染時(shí)粘度更大，更不易流動(dòng)。油稠，粘度大，流動(dòng)時(shí)摩擦阻力大，使管線回壓增加，稠油井在冷采時(shí)很難得到產(chǎn)量。??? 2、由于油流不能入井，也就無法取得流體的高壓物性資料及其他原始資料，不能制定合理的開發(fā)方案。 　　稠油井的管理除進(jìn)行常規(guī)管理外，還要進(jìn)行特殊處理，以提高油井產(chǎn)量，常用的辦法有以下幾種：??? 1、采用大泵徑、長沖程、慢沖次生產(chǎn) 　　大泵徑的凡爾座進(jìn)油口都比較大，可減少稠油入泵時(shí)的阻力；采用慢沖數(shù)，可使活塞移動(dòng)的速度盡量接近于油進(jìn)入泵時(shí)的流速，達(dá)到提高泵的充滿系數(shù)的目的。
泵盡可能下深些，以提高泵效。在井筒較深處由于油藏溫度較高和含有溶解氣，原油粘度較低。大的抽油機(jī)和深井泵需要使用高強(qiáng)度的抽油桿，這將減少由于斷抽油桿所造成的停抽時(shí)間。為了減少液流入泵的阻力，固定凡爾最好使用大口徑，這樣才能提高活塞在井下的有效沖程。??? 2、乳化降粘法，即將含有表面活性劑的水溶液混入稠油中，降低其粘度，并在油管和抽油桿表面上形成親水的潤濕表面，大大降低了油流時(shí)的摩擦阻力，使油能正常開采。對(duì)輕質(zhì)稠油采用這一方法效果較好。? （1）加藥工具的配備：??? A、推廣使用8噸機(jī)動(dòng)罐車，容量大，能滿足降粘劑的稀釋和井筒降粘足夠溶液量的比例配給。??? B、自制加藥工具：準(zhǔn)備一個(gè)200Kg鐵桶一個(gè)。將200Kg鐵桶裝滿水，放平，使其50mm出入口放置下部，堵好出入口的蓋子，使裝滿水的鐵桶不得有空氣。準(zhǔn)備好氧氣、乙炔氣、割槍，割槍點(diǎn)火注意安全。裝滿200Kg水的鐵桶另一端的尾上方割一個(gè)長寬20cm直徑方口，預(yù)制長寬30cm喇叭口狀水斗，用氣焊焊在事先割好的20cm方口上作為上水口使用。預(yù)制50mm×25mm，長15cm兩頭帶絲扣的短節(jié)一根，將預(yù)制好的短節(jié)50mm的一頭，用絲扣連接的方式在鐵桶50mm出入口上，上緊后接另一端上25mm閘門一個(gè)，接25mm帶絲扣短節(jié)一根，膠管一根不少于10m，扎緊放掉鐵桶內(nèi)的水。將預(yù)制好的鐵桶放于地板車上，用鐵絲加固，不得前、后、左、右活動(dòng)。鐵桶擺放的方向，裝水漏斗應(yīng)向人方位。? （2）常規(guī)加藥井加藥方法??? A、常規(guī)生產(chǎn)井降粘???? 在正常生產(chǎn)井應(yīng)調(diào)查摸清各稠油井的原油粘度，根據(jù)單井的產(chǎn)液量及產(chǎn)油量配給適量的降粘劑。一般不含水的稠油10噸/日為10公斤藥劑稀釋成1:200比例、40℃以上的水溶液（因不含水的稠油加藥，水配給的不夠不管用）。???? 首先，含水40%以上的正常稠油生產(chǎn)單井，產(chǎn)液量在20噸/日以上為4公斤降粘劑，稀釋成1:100比例40℃的水溶液。???? 其次，用8噸罐車打開罐車頂蓋，加入80公斤降粘劑，加入16000公斤40℃熱水稀釋成1:200比例的水溶液，蓋好罐蓋，將罐車開到定點(diǎn)加藥井逐井投加。投加前應(yīng)先放套管氣，套氣大的井應(yīng)慢放，防止油層激動(dòng)出砂；用套氣升溫的井口爐應(yīng)先關(guān)火后放套氣，可防止因不關(guān)火放套氣引起的火災(zāi)。套氣放凈后，則套管閘門全部打開。???? 第三，罐車尾部對(duì)準(zhǔn)井口方向5m距離，將50mm直徑膠管（長度不得少于8m）插于罐車尾部放水閘門管徑里用棉紗塞緊，膠管的另一頭插于打開的套管閘門，與油管接觸即可，打開罐車尾部放水閘門進(jìn)行加藥。一般不含水稠油井10噸/日可加藥水溶液4000Kg，時(shí)間為6分鐘。加藥完畢后，關(guān)閉罐車尾部放水閘門，將膠管抬起，須走到井口，將膠管內(nèi)留余溶液全部進(jìn)入井套管內(nèi)防止浪費(fèi)，拔掉插入套管內(nèi)膠管的一頭，關(guān)閉套管閘門，收拾膠管，加藥完畢（通知值班人員，待套氣回升點(diǎn)火升溫）。此加藥方式每罐車可加16口10噸/日不含水的稠油生產(chǎn)井。也可將8噸罐車加入40公斤降粘劑，加足16000公斤40℃的熱水，稀釋成1:200的藥水溶液，可加入含水為40%以上的稠油井，時(shí)間為2分鐘，藥水溶液為500 Kg，可加30口井左右。???? 或者，將自制地板加藥車放平，關(guān)好放藥閘門，加入2公斤降粘劑稀釋成40℃200Kg的藥水溶液，將自制加藥車人工推至定點(diǎn)加藥井 （加藥方式、操作與罐車加藥相同）進(jìn)行加藥。如果是含水在40%以上，總液量在20噸/日以上，投加一次即可；如果不含水稠油井產(chǎn)油量在10噸/日，則稀釋成1:200的溶液（可分上、下午各一次，每次1000Kg藥水溶液；一次性投加也可）。???? 第四，冬季稠油生產(chǎn)井加藥，可增加一倍藥量，稀釋方法與上相同，目的是增加油管與地面管線的流動(dòng)性，能準(zhǔn)確地進(jìn)行單井計(jì)量。? （2）油層加藥降粘???? 用70℃以上的熱水將藥劑稀釋成0.5~2‰的水溶液，用水泥車將配制好藥水溶液從油套環(huán)隙空間注入油層，擠入量根據(jù)油層厚度和巖石孔隙度計(jì)算，處理半徑最好大于2.5m。若用于油層降粘一般有效期可為50天。? （3）幾點(diǎn)要求???? A、根據(jù)油井含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、含水率、產(chǎn)液量及井口的出油溫度、地面管線的長度、地面加溫情況，制定好加藥周期并嚴(yán)格按加藥周期進(jìn)行套管加藥、油管降粘。???? B、加藥前應(yīng)先把油井的產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量計(jì)量一次，測(cè)井口溫度、回壓、電機(jī)電流、示功圖一次。???? C、加藥后12~24小時(shí)應(yīng)把油井的產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量、含水進(jìn)行計(jì)量和化驗(yàn)一次，測(cè)井口回壓、溫度、電機(jī)電流、示功圖一次，于加藥前進(jìn)行資料對(duì)比分析是否加藥有效。制定好下次加藥量、加藥周期。?? 注：降粘劑的功效???? 降粘劑在稠油生產(chǎn)過程中起到降粘、潤濕、減阻、降低表面張力、乳化、洗滌、反管桿親油為目的，從而達(dá)到正常的生產(chǎn)。
??? 因以上特殊井的管理制度屬基層不落實(shí)而造成躺井作業(yè)，已調(diào)查清楚，應(yīng)罰本次作業(yè)用去的費(fèi)用的50%的獎(jiǎng)金。
采油四礦
2000年3月

?