涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南
第一類
凡存在以下一般隱患的涉氨制冷企業(yè)，可直接整改，限期完成。
（一）氨制冷機房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)。
整改依據(jù)：
（1）《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》 （安委
[2013]6 號）
（2）《冷庫設(shè)計規(guī)范》 (GB50072-2010) 第 8.3.4 條等。
技術(shù)要求：
（1）涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開
式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。 開花水槍及開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)
供給。操作均可為手動。
（2）貯氨器設(shè)置水噴淋系統(tǒng)是按防液氨泄漏設(shè)計。在氨壓縮機房貯氨器上方設(shè)置水噴
淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，是為了當貯氨器發(fā)生泄漏時，同時打開噴頭，稀釋事故漏氨，保
護操作人員及時搶修并逃離現(xiàn)場。 設(shè)置位置按貯氨器占地面積確定， 即噴淋水能覆蓋整個貯
氨器區(qū)域。開式噴頭為通水后即噴水，所有布置的噴頭同時噴水。
（3）開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給， 水量與庫區(qū)消防給水系統(tǒng)分別計算，
噴水時間按 0.5h 計，操作均可為手動， 控制閥門可設(shè)置在貯氨器附近并靠近氨壓縮機房出
入口處。
（4）開式頭設(shè)置高度高于貯氨器 2 米為宜?？刹捎脝喂苁?，水壓與庫區(qū)消防給水系統(tǒng)
一致可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給。
（5）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，在貯氨器處設(shè)置地漏排水，地面標高
坡向地漏處。 噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。 事故水池容積按布
置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按 0.5h 計。
整改措施：
涉氨制冷企業(yè)的氨壓縮機房貯氨器上方未設(shè)置水噴淋系統(tǒng)的應(yīng)按技術(shù)要求加設(shè)噴淋系
統(tǒng)，并加設(shè)相應(yīng)的事故水池。
（二）在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風向標。
整改依據(jù)：
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 (GB50072-2010) 第 4.1.2 條等。
技術(shù)要求：
根據(jù)廠區(qū)情況、 人員分布、 附近居民分布等， 將風向標設(shè)置于各類人員便于看到的位置，
確保人員相對集中的區(qū)域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。
整改措施：
未設(shè)置風向標或風向標位置設(shè)置不合理的，應(yīng)按照技術(shù)要求整改。
（三）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置安全標識。
整改依據(jù)：
（1）《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條
（2）《冷庫安全規(guī)程》 (GB 28009-2011) 第 7.7 、12.2 、12.3 條等。
技術(shù)要求：
（1）涉氨設(shè)備設(shè)施應(yīng)當設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應(yīng)
當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。
（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域應(yīng)設(shè)置非專業(yè)操作人員免進標識。免進區(qū)域
指：氨制冷機房、冷庫、凍結(jié)間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險氣體的房間，如制冷
系統(tǒng)操作人員進入的冷庫分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間等。
（3）關(guān)鍵操作部位應(yīng)設(shè)置指導(dǎo)操作用安全標識。關(guān)鍵操作部位指：系統(tǒng)加氨站、集油
器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。
（4）設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進入的
圍欄并設(shè)危險作業(yè)場所等安全標識。
整改措施：
安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當設(shè)置黃色區(qū)域警示線、 警
示標識和中文警示說明。 警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、 后果、 預(yù)防以及應(yīng)急
救治措施等內(nèi)容。 構(gòu)成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)在使用區(qū)域明顯位置懸掛 “重大危險源
安全警示牌” 。其他部位和場所應(yīng)按照技術(shù)要求整改。
（四）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。
整改依據(jù)：
《冷庫安全規(guī)程》 (GB 28009-2011) 第 6.5 條
《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 （國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第 40 號）
技術(shù)要求：
（1）氨制冷機房內(nèi)應(yīng)配置防護用具和搶救藥品，并放置于易獲取的位置。
（2）涉氨設(shè)備設(shè)施構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)為員工配備過濾式防毒面具、正壓式空氣
呼吸器、隔離式防護服、 橡膠手套、 膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少
配備 2 套，其他防護器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至
少配備 1 套隔離式防護服、過濾式防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安
全防護眼鏡。
（3）應(yīng)配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁） 、食
用醋等。
（4）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。
整改措施：
涉氨制冷企業(yè)應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器 2 套、隔離式防護服 2 套，過濾式防毒面具、 橡
膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡等防護用品一人一套。其他按照技術(shù)要求整改。
（五）企業(yè)應(yīng)建立健全并落實液氨使用的有關(guān)安全管理制度和安全操作規(guī)程。
整改依據(jù)：
（1）《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》
（2）《中華人民共和國消防法》
（3）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
技術(shù)要求：
（1）企業(yè)應(yīng)建立健全 安全生產(chǎn) 責任制、 安全生產(chǎn) 規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴格落
實。
（2）安全生產(chǎn) 規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容： 安全生產(chǎn) 責任制、安全培訓教育制度、
安全生產(chǎn) 檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、
應(yīng)急管理制度等。
（3）安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器
操作規(guī)程、 壓力管道操作規(guī)程、 制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、 制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、 制冷系統(tǒng)
加/ 放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程 （如系統(tǒng)中設(shè)置） 、電氣安全操作規(guī)程、 救護設(shè)施操作
規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度等。
（4）對各項制度和操作規(guī)程應(yīng)進行傳達、學習和培訓，并做相關(guān)記錄。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。
（六）涉及液氨制冷的特種作業(yè)人員，應(yīng)取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。
整改依據(jù)：
（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
（2）《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》 （國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局第 30
號令）
（3）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的決定
等。
技術(shù)要求：
特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作） 、特種設(shè)備作業(yè)人員
證（壓力容器、壓力管道） 。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。
（七）企業(yè)的從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過液氨使用管理及應(yīng)急處置等有關(guān)安全知識的培訓。
整改依據(jù)：
《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》等。
技術(shù)要求：
（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當對從業(yè)人員進行 安全生產(chǎn) 教育和培訓，保證從業(yè)人員具備必要
的安全生產(chǎn) 知識， 熟悉有關(guān)的 安全生產(chǎn) 規(guī)章制度和安全操作規(guī)程， 掌握本崗位的安全操作技
能。未經(jīng) 安全生產(chǎn) 教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。
（2）從業(yè)人員 安全生產(chǎn) 教育培訓檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作規(guī)程、三級
安全教育卡等。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。
（八）企業(yè)應(yīng)建立健全液氨泄漏等事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練。
整改依據(jù)：
（1）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 （國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第 17 號）
（2）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 (GB/T29639-2013) 等。
技術(shù)要求：
（1）針對情況的不同，分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。
（2）風險種類多、可能發(fā)生多種事故的，應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急組織機構(gòu)及
其職責、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓及預(yù)案演練等主要內(nèi)容。
（3）某一種類的風險，應(yīng)根據(jù)存在的重大危險源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應(yīng)的
專項應(yīng)急預(yù)案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責、預(yù)防措施、
應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。
（4）對于危險性較大的重點崗位，應(yīng)制定重點工作崗位的現(xiàn)場處置方案。包括危險性
分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容。
（5）組織開展應(yīng)急預(yù)案培訓，了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責、應(yīng)急程序和崗位應(yīng)
急處置方案。
（6）制定液氨泄漏、火災(zāi)爆炸等事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少組織一次綜合應(yīng)急
預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。 涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點，根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系
統(tǒng)壓力超高爆炸 （爆裂） 及上述綜合安全隱患，有針對性地制定相應(yīng)的綜合應(yīng)急預(yù)案、 專項
應(yīng)急預(yù)案及危險性分析、 可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責、 預(yù)防措施、 應(yīng)急處置
程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容，并定期演練。
（九）企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備管理檔案，并妥善保存。
整改依據(jù)：
《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
技術(shù)要求：
應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計資料（含設(shè)計變更） 、竣工驗收資料、 采購合同、
系統(tǒng)運行等管理檔案，并妥善保存。
（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及
安裝技術(shù)文件和資料；
（2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；
（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日
常維護保養(yǎng)記錄；
（5）特種設(shè)備、系統(tǒng)運行及故障和事故記錄。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。 在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件， 建造及改造工程資料和需
定期檢驗設(shè)備、儀表的檢驗報告等檔案應(yīng)終身保存；系統(tǒng)運行及值班記錄等應(yīng)至少保存 5
年；庫房溫度記錄應(yīng)不少于 2 年。
（十） 靜電接地
整改依據(jù)：
（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》 (GB50072-2010)
（2）《冷庫安全規(guī)程》 (GB28009-2011)
（3）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 (GB50054-2011)
技術(shù)要求：
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 和《冷庫安全規(guī)程》 均沒有對制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出防靜電接地
的要求，制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強制做防靜電接地。
整改措施：
應(yīng)按《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)要求， 對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、 水管等各種金屬
干管做等電位聯(lián)結(jié)。 并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、 中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器
和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。
（十一）防爆設(shè)備
整改依據(jù)：
（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB50072-2010）第 7.2.11 條
（2）《冷庫安全規(guī)程》 （GB28009-2011）第 7.3 條
技術(shù)要求：
（1）氨制冷機房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計。
（2）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。
（3）氨制冷機房的用電設(shè)備， 除事故排風機和應(yīng)急照明采用防爆電器外， 其它設(shè)備如：
氨制冷壓縮機、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用防爆電器。
整改措施：
（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開關(guān)和配
電線路均應(yīng)按防爆施工。
（2）氨制冷機房的用電設(shè)備中，事故排風機和應(yīng)急照明應(yīng)采用防爆電器。
（3）建議： 為進一步提高氨制冷機房的運行安全， 一般情況下氨制冷機組啟動控制柜、
冷凝器控制柜、機房排風機控制柜等集中布置在氨制冷機房控制室內(nèi)為宜。
（十二）圍堰
整改依據(jù)：
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GB50016-2014) 第 4.2.5 、4.2.6 條
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 GB50072-2010 第 8.3.4 條
技術(shù)要求：
（1）乙類儲罐組應(yīng)設(shè)防火堤；當采取了防止液體流散的設(shè)施時，可以不設(shè)防火堤。
（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周
邊設(shè)置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水
一同排至室外事故水池。 事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量
相加，使用時間按 0.5h 計。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。 鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性， 且噴淋用水為緊急事故用水， 故設(shè)
有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設(shè)置圍堰。 對于無液體流散設(shè)施的貯氨器周圍應(yīng)增設(shè)排放
系統(tǒng)至室外事故水池； 對于無液體流散設(shè)施及室外事故水池的， 貯氨器周圍按要求設(shè)置圍堰。
（十三） 壓力容器液位計
整改依據(jù)：
（1）《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》 （JB/T 6918-2004 ）
（2）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （TSGR0004-2012）
技術(shù)要求：
（1）對于使用溫度 -40 ℃～180℃，設(shè)計壓力不高于 3.0MPa 的制冷機及其他壓力容器
用液位計的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志等依據(jù)上述標準執(zhí)行。
（2）壓力容器用液位計應(yīng)當符合以下要求： A. 根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓
力和溫度選用； B. 在安裝使用前， 設(shè)計壓力小于 10MPa 壓力容器用液位計進行 1.5 倍液位
計公稱壓力的液壓試 驗；設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa 壓力容器的液位計進行 1.25 倍液
位計公稱壓力的液壓試驗； C.儲存 0 ℃以下介質(zhì)的壓力容器， 選用防霜液位計； D.寒冷地區(qū)
室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計； E. 用于易爆、毒性程度為極度、
高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上， 有防止泄漏的保護裝置； F. 要求液面指示平穩(wěn)的， 不
允許采用浮子（標）式液位計。
（3）液位計應(yīng)當安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器
還應(yīng)當有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)當有明顯的標志。
整改措施：
不符合 《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》 要求的液位計應(yīng)限期整改， 更換合格產(chǎn)
品。液位計安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的，應(yīng)限期整改，
以滿足規(guī)范要求。
（十四） 泄壓管
整改依據(jù)：
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB50072-2010）第 6.4.8 條
技術(shù)要求：
安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。 氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m 內(nèi)最高建筑物 （冷
庫除外）的屋脊 5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改，防止對周邊人員及環(huán)境造成危害。
（十五）充氨口
整改依據(jù)：
《冷庫安全規(guī)程》 （GB28009-2011）第 11.3 條、第 12.2 條。
技術(shù)要求：
（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計要求。
（2）充注制冷劑前，應(yīng)對制冷系統(tǒng)抽真空。
（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時， 應(yīng)采用耐壓 3.0MPa以上的連接件， 與其相接的管頭須有防
滑溝槽。
（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。
（5）加氨站應(yīng)設(shè)在機房外并設(shè)安全標識，加氨時嚴禁加熱。
（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全標識。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。 制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機房外并設(shè)安全標識， 應(yīng)采用
耐壓 3.0MPa 以上的連接件， 與其相接的管頭須有防滑溝槽。 加氨用臨時管道應(yīng)選用萬向液
氨裝卸臂（鶴管） 。
（十六） 氨用閥門
整改依據(jù)：
（1）《氨用截止閥及升降式止回閥》 （GB/T26478-2011 ）
（2）《鋼制閥門一般要求》 (GB-T12224-2005)
（3）《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》 (JB/T5300-2008)
（4）《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》 (GB／T12226-2005)
（5）《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》 (GB/T12227-2005)
（6）《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》 (GB／T12228-2006)
（7）《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》 (GB/ T12229-2005)
（8）《閥門用低溫鋼鑄件》 (JB/T7248-2008)
技術(shù)要求：
（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。 閥門金屬材料應(yīng)符合 GB/T12224 和 JB/T5300
等相關(guān)標準的要求。
（2）閥體材料應(yīng)符合 GB/T12226、GB/T12227、GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248 的規(guī)
定。
（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN10，溫度為 -10 ℃～+150℃的氨氣、氨水
等介質(zhì)。
（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN40，溫度為 -30 ℃～+150℃的氨氣、氨
水等介質(zhì)。
（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN40，溫度為 -30 ℃～+150℃的液氨、
氨氣介質(zhì)工藝管道。
（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40, 溫度為 -46 ℃～ +150℃的液氨、氨氣、氨
水等介質(zhì)等。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。
（1）新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門。
（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范
要求。
（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。
（十七） 氨用壓力表
整改依據(jù)：
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 GB50072-2010 第 6.4.2 、6.4.4 、6.4.5 條《在用工業(yè)管道定期檢驗
規(guī)程》 ( 試行)( 國質(zhì)檢鍋 [2003]108 號)
技術(shù)要求：
冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置， 水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報警裝置， 蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增
設(shè)壓力表、 安全閥及風機故障報警裝置。 所有制冷容器、 制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑
液體、 氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上， 均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。 制
冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表， 壓力表的安裝高度距觀察者站
立的平面不應(yīng)超過 3m，且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定： a. 位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)
的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于 1.5 級。b. 位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于 2.5
級。c. 壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的 1.5 倍，不得大于工作壓力的 3 倍。
(4) 校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，
注明下次校驗日期等。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。
涉氨制冷企業(yè)安全隱患整治指南
第二類
凡存在以下較大隱患的涉氨制冷企業(yè)， 應(yīng)停產(chǎn)停業(yè)， 按技術(shù)要求進行設(shè)計改造， 并經(jīng)政
府有關(guān)部門驗收合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營。
（一）冷庫及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計。
整改依據(jù)：
（1）《建設(shè)工程勘察設(shè)計資質(zhì)管理規(guī)定》 （建設(shè)部第 160 號令）
（2）《工程設(shè)計資質(zhì)標準》 （2007 年修訂版）
（3）《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》 （TSGR1001-2008）
（4）《冷庫安全規(guī)程》 （GB28009-2011）第 4.1 條等。
技術(shù)要求：
（1）冷庫應(yīng)由具備工程設(shè)計綜合資質(zhì)甲級或具備工程設(shè)計行業(yè)資質(zhì)、工程設(shè)計專業(yè)資
質(zhì)和工程設(shè)計專項資質(zhì)的冷庫專業(yè)的設(shè)計單位承擔。
（2）壓力容器、壓力管道的設(shè)計必須由取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《特種設(shè)備設(shè)
計許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計單位進行。
整改措施：
不符合以上要求的冷庫和制冷系統(tǒng)， 應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)， 由具備商務(wù)糧行業(yè)、 輕紡行業(yè)
和農(nóng)林行業(yè)冷凍冷藏相關(guān)工程設(shè)計資質(zhì)和壓力管道 GC2設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位就其原設(shè)計圖
紙進行復(fù)核認證。 無設(shè)計圖紙或圖紙不符合規(guī)定的， 應(yīng)由具有設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位根據(jù)企業(yè)
現(xiàn)有情況進行改造設(shè)計，達到現(xiàn)有規(guī)范要求。
（二）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接
蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
整改依據(jù)：
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB50072-2010）第 6.2.7 條等。
技術(shù)要求：
包裝間、 分割間、 產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷
系統(tǒng)。
氣調(diào)式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB50072-2010）第 6.2.7 條執(zhí)行。
整改措施：
采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間降溫。
（三） 液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。
整改依據(jù)：
《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》等。
技術(shù)要求：
作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開，作業(yè)場所不得住人；禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過人員辦公、
休息和居住的建筑物及冷庫、 加工車間內(nèi)人員辦公、 休息的房間。 避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道
泄漏給房間內(nèi)人員帶來的危險。
整改措施：
根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在建筑物外做管道支架，將氨制冷系統(tǒng)管道繞過或跨過人員辦公、
休息和居住的建筑物；將氨制冷系統(tǒng)管道繞過冷庫、加工車間內(nèi)有人員辦公、休息的房間。
（四）氨制冷機房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風機
自動開啟聯(lián)動。
整改依據(jù)：
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB50072-2010）第 7.2.1 、7.3.19 條等。
技術(shù)要求：
（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到 100ppm或 150ppm
時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號， 并應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。 氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝
在氨制冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。
（2）速凍設(shè)備加工間內(nèi)當采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時，在快速凍結(jié)裝置出
口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器， 在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。 當氨氣濃度達到
100ppm或 150ppm時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結(jié)
裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。
整改措施：
（1）氨制冷機房應(yīng)安裝報警值為 100ppm或 150ppm的用于防毒性的專用氨氣濃度傳感
器。
（2）氨制冷機房事故排風機除應(yīng)在氨制冷機房控制室排風機控制箱上的控制按鈕人工
啟停外，還應(yīng)通過氨氣濃度報警裝置的報警信號自動開啟。
（3）氨氣濃度傳感器不僅安裝在貯氨器（設(shè)備間）的上方，也安裝在氨制冷機組（機
器間）上方的機房頂板上，對整個氨制冷機房氨泄漏設(shè)防。
（4）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨
氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到 100ppm或 150ppm
時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行， 漏氨
信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。
（五）壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗。
整改依據(jù)：
（1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
（2）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》 (TSGD0001-2009)
（3）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 (TSG R7001-2013)
（4）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》 （試行）（國質(zhì)檢鍋 [2003]108 號）
（5）《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》 （質(zhì)檢特
函[2013]61 號）等。
技術(shù)要求：
（1）壓力容器一般于投用后 3 年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根
據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定： 安全狀況等級為 1、2 級的，一般每 6 年一次；
2. 安全狀況等級為 3 級的，一般 3～6 年一次； 3. 安全狀況等級為 4 級的，監(jiān)控使用，其檢
驗周期由檢驗機構(gòu)確定， 累計監(jiān)控使用時間不得超過 3 年，在監(jiān)控使用期間， 使用單位應(yīng)當
采取有效的監(jiān)控措施； 4. 安全狀況等級為 5 級的，應(yīng)當對缺陷進行處理， 否則不得繼續(xù)使用。
（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進
行的檢驗， 在線檢驗每年至少 1 次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的
較為全面的檢驗。 GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過 6 年；按照基于風險檢
驗（RBI）的結(jié)果確定檢驗周期， 一般不超過 9 年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過 9
年。屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當適當縮短檢驗周期： （a）新投用的 GC1、GC2級的（首
次檢驗周期一般不超過 3 年）；（b）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的； （c）承受交變載荷，
可能導(dǎo)致疲勞失效的； （d）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的； （e）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的； （f ）檢
驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。 對于確實無法停機的系統(tǒng)， 在確保人員安全的
情況下，可以在不停機的狀態(tài)下，對壓力管道進行以下項目的檢驗，替代全面檢驗 （列入隱
患整治范圍的管道不適用） 。檢驗項目一般應(yīng)該包括資料審查、宏觀檢驗、高低壓側(cè)的剩余
壁厚抽查、埋藏缺陷抽查，以及安全附件檢查。必要時，應(yīng)進行壓力試驗。
（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢
驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行。
整改措施：
（1）對于無任何技術(shù)資料且無法確定其制造單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)的在用壓力容器，
或者確定是由無相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器， 不得繼續(xù)使用， 應(yīng)當限期在一年內(nèi)更換。
對于具備相應(yīng)資質(zhì)單位制造的在用壓力容器， 根據(jù)檢驗結(jié)果依據(jù) 《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于
氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》進行處理。
（2）對檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》第四十、四十一、
四十二條進行處理。 根據(jù)《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》 第四章規(guī)定進行安全等級評定。安
全附件不合格的壓力管道不允許使用。
（六）庫區(qū)及氨制冷機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，
應(yīng)急通道保持暢通。
整改依據(jù)：
（1）《冷庫設(shè)計規(guī)范》 (GB50072-2010) 第 4.6.1 、6.3.11 、8.3.3 條
（2）《建筑防火設(shè)計規(guī)范》 (GB50016-2014) 第 8.1.1 、8.1.2 條等。
技術(shù)要求：
（1）冷庫庫區(qū)應(yīng)按《冷庫設(shè)計規(guī)范》 (GB50072-2010) 的有關(guān)要求設(shè)置室外消防給水系
統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機房和設(shè)備間 （靠近貯氨器處）門
外應(yīng)設(shè)置室外消火栓， 與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。 根據(jù)所處環(huán)境， 室外消火栓型式可為
地下式消火栓或地上式消火栓，距氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5m～6m。
（2）氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，一方面是救火，
另外主要是當貯氨器等設(shè)備漏氨時， 可作為水幕保護人員疏散和保護搶救人員進入機房搶修
等操作。
（3）氨壓縮機房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車道，其凈寬與凈高均不應(yīng)小于 4.0m。氨壓縮
機房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)滿足 《冷庫設(shè)計規(guī)范》 (GB50072-2010) 的有關(guān)要求， 外門
不應(yīng)少于 2 個，且兩門最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于 5.0m。氨制冷機房和變配電所的
門應(yīng)采用平開門并向外開啟。
整改措施：
（1）根據(jù)檢查情況，如氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處未設(shè)置室外消火
栓，應(yīng)加設(shè)室外消火栓，位置距氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門外處 5 m～6m，室
外消火栓應(yīng)與冷庫庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連。
（2）若氨壓縮機房和設(shè)備間旁邊無消防車道的應(yīng)增設(shè)消防車道；消防車道斷面尺寸不
合格或車道旁設(shè)有影響消防車撲救的設(shè)施的，應(yīng)按規(guī)范要求整改。
（3）若氨壓縮機房和設(shè)備間內(nèi)設(shè)備與通道間距、氨制冷機房和變配電所的疏散外門不
滿足規(guī)范要求的，應(yīng)限期整改。
（七） 快速凍結(jié)裝置
整改依據(jù)：
《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》 （安
委辦[2014]10 號）
《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導(dǎo)書（試行） 》（管四函 [2013]28 號）
《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》第十二條
《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB50072-2010）7.3.19 條
《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50236）
《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （SBJ12-2011）第 1.0.4 、2.4.2 、2.4.3 、6.3.1
條等
《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》等。
注：快速凍結(jié)裝置包括：螺旋式速凍裝置（簡稱：螺旋速凍機） 、隧道式速凍裝置、往
復(fù)式速凍裝置；具體形式包括：單體速凍裝置（簡稱：單凍機） 、流態(tài)化速凍裝置、板帶式
速凍機、網(wǎng)帶式速凍機、以及平板式速凍裝置（簡稱：平板速凍機）等。
技術(shù)要求：
（1）快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過 9 人。
（2）現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備，應(yīng)按其制造廠的技術(shù)文件和相關(guān)標準的規(guī)定施行，質(zhì)量
要求不得低于《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
（3）現(xiàn)場組裝、 現(xiàn)場制作的氨制冷設(shè)備組裝完成后， 必須進行單體吹污及氣密性試驗。
（4）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金
屬少，便于操作及減少焊件變形等因素。
（5）制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方
法。每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。
（6）制冷管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合《現(xiàn)
場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50236）的規(guī)定。
（7）對采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置，應(yīng)在快速凍結(jié)裝置出口處的上方安裝氨
氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到 100ppm或 150ppm
時，應(yīng)自動發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風機、自動停止成套快速凍結(jié)裝置的運行，
漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室報警。
（8）安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當設(shè)置黃色區(qū)域警示
線、警示標識和中文警示說明。 警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以
及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。
整改措施：
（1）按照《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項治理工作指導(dǎo)意見》及
本節(jié)技術(shù)要求等對照整改。特別注意對快速凍結(jié)裝置（單凍機等） 的回氣集管端部封頭 （管
帽）焊縫的檢測。在未完成檢測和修復(fù)合格前，熱氨沖霜作業(yè)時， 應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置
房間內(nèi)作業(yè)人員，隨時監(jiān)測沖霜情況，并及時通報沖霜操作的制冷工。
（2）快速凍結(jié)裝置須設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員不得超過 9 人。非
自動系統(tǒng)在進行溶霜作業(yè)時，快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員必須事先撤離。
（3）企業(yè)應(yīng)建立快速凍結(jié)裝置除霜操作規(guī)程，并由持有特種作業(yè)操作證的制冷工按規(guī)
程操作。
（4）有條件時，改造為指令程序自動控制融霜。
（八）構(gòu)成重大危險源的冷庫，應(yīng)登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控等。
整改依據(jù)：
（1）《中華人民共和國 安全生產(chǎn) 法》
（2）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 （國家 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第 40
號）
（3）《危險化學品重大危險源辨識》 (GB18218-2009) 等。
技術(shù)要求：
（1）《危險化學品重大危險源辨識》 第 4.1.2 條規(guī)定：危險化學品臨界量的確定： 毒性
氣體氨的臨界量為 10 噸。第 4.2 條規(guī)定： 重大危險源的辨識指標： 單元內(nèi)存在危險化學品
的數(shù)量等于或超過規(guī)定的臨界量，即被定為重大危險源。
（2）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》第二條規(guī)定：從事危險化學品生產(chǎn)、
儲存、使用和經(jīng)營的單位的危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及
其監(jiān)督管理，適用本規(guī)定。
（3）液氨制冷企業(yè)應(yīng)對照《危險化學品重大危險源辨識》標準，并記錄辨識過程與結(jié)
果。
（4）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估，出具有效危險化學品重大危險
源安全評估報告，并報送 安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理部門備案。
（5）建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。
（6）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測系統(tǒng)以及氨泄漏檢
測報警裝置和事故聯(lián)動防爆排風機，并具備緊急停車功能。
（7）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設(shè)施和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)定
期檢測、檢驗，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認。
（8）液氨制冷企業(yè)應(yīng)建立 安全生產(chǎn) 機構(gòu)，明確責任人，并健全 安全生產(chǎn) 狀況進行定期
檢查制度。建立應(yīng)急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應(yīng)急救援器材、
設(shè)備、物資。
（9）設(shè)置明顯的安全警示標志，制訂應(yīng)急處置辦法、事故應(yīng)急預(yù)案及演練計劃，每年
至少進行一次進行事故應(yīng)急預(yù)案演練。
（10）建立重大危險源檔案， 具體包括： A.辨識、 分級記錄； B.重大危險源基本特征表；
C.涉及的所有化學品安全技術(shù)說明書； D.區(qū)域位置圖、 平面布置圖、 工藝流程圖和主要設(shè)備
一覽表；E.重大危險源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程； F. 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、 措施說明、
檢測、檢驗結(jié)果； G.重大危險源事故應(yīng)急預(yù)案、評審意見、演練計劃和評估報告； H.安全評
估報告或者安全評價報告； I. 重大危險源關(guān)鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構(gòu)名稱； J.
重大 危險源場所安全警示標志的設(shè)置情況； K.設(shè)備管理檔案其他文件、資料。
整改措施：
按照技術(shù)要求對照整改。涉氨制冷企業(yè)凡用氨量超過 10 噸的氨制冷系統(tǒng)應(yīng)按《危險化
學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 執(zhí)行。 不具備本條款技術(shù)要求第四條安全評估和備案要
求的， 應(yīng)限期整改。 用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設(shè)計圖紙中均有注明。系統(tǒng)運
行一定時間后， 各系統(tǒng)內(nèi)的實際氨液量與設(shè)計圖紙會存在一定的差異， 但一般很少超過設(shè)計
圖紙的計算量。系統(tǒng)內(nèi)具體氨液的充注量，可以采取專業(yè)人員估算和企業(yè)自報的方式進行。
具體的估算方法應(yīng)根據(jù)各企業(yè)系統(tǒng)特點和生產(chǎn)情況確定。
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