1 油品的儲存溫度不能過高并加強脫水

油品儲存溫度過高，有的品種中的不飽和烴及非烴組分則較易氧化、縮合成膠質；油品中的輕組分也易蒸發(fā)損失掉；當溫度超過該油品的閃點時，還會增大火災危險；對粘度大的油品來說，如油品中含水或罐底存有積水，當溫度超過100℃時，會發(fā)生突沸現象。因此，油品的儲存溫度不能過高，并加強脫水。

2 防止氧化變質

石油產品在儲存過程中，經光、熱的作用以及在金屬（特別是銅等）和雜質的促進下，發(fā)生分解或與空氣中的氧起化學作用，生成極不安定的氧化物聚集為膠質、瀝青質和酸性物質。因此，除采用良好的精制和加抗氧化劑、防膠劑及金屬脫活劑等生產工藝措施外，在儲運管理上要盡量避免光、熱作用，防止與銅等促進氧化反應的物質接觸和雜質落入。

3 防止水分和雜質的污染

石油產品的儲運和使用過程必須采取密閉系統(tǒng)，以防水分、雜質的侵入，切斷污染源。同時還要防止內部生銹等污染，并對油罐定期清洗。

4 防火防爆

石油產品都是可燃性物質，尤其輕質油都是易燃易爆品，因而在生產、儲運和使用中要十分注意防火防爆。油區(qū)要嚴禁煙火，并不準存放其他易燃易爆物品，必須備齊消防器材，嚴格執(zhí)行防火規(guī)定，并定期認真檢查。操作人員不許穿帶釘子的鞋，不得穿易磨擦產生靜電的工作服。不許用鐵錘敲打油罐、管線等，使用銅或鋁合金制的工具，以免產生火花。

靜電火花是液體石油產品在管線輸送中引起火災爆炸的主要根源。發(fā)生火災爆炸的條件是一定濃度的烴類氣體與空氣形成混合氣和足夠能量的火源。

常溫下可形成易燃易爆氣體的產品有液化氣、汽油、溶劑油、石腦油、航空噴氣燃料、輕煤油、輕質柴油等。防止的辦法主要是降溫、密閉，以減少形成危險混合氣體的可能性，并可同時減少油品損失和防止大氣污染。防火防爆的主要措施是減少靜電的產生及把產生的靜電隨時消除，所以，必須保持接地線良好，定期檢查，并完善防雷設施。

5 防止中毒

為保護職工的身體健康，不論是輕質還是重質石油產品都要避免食入和盡量減少直接皮膚接觸，在含硫化氫濃度較高的作業(yè)場所，必須正確穿戴好防護用品，并有專人監(jiān)護。

6 日常監(jiān)控內容（見表4）

表4 日常監(jiān)控內容

檢查內容 控制要求

工藝指標操作情況、工藝卡片執(zhí)行情況、工藝流程管理情況 制度落實，指標控制符合要求，檢查記錄、考核辦法做到：真實、及時、齊全、字跡清晰

設備設施及其附件運行情況 記錄詳細且與現場相符

所轄區(qū)各種施工作業(yè)的安全管理情況 有有效作業(yè)票，現場安全措施落實

油罐（容器）及其各種附件的完好情況。（進出口管線、閥門、呼吸閥、阻火器、靜電接地、安全閥、壓力表、浮梯、脫水閥、導軌等） 設施完好，運行正常，按時校驗（壓力表：鉛封完好，定壓正確；安全閥：鉛封，銘牌完整，隔離閥全開回一扣）

各種消防設施的完好情況。 （消火栓、消防炮、各種滅火器、消防管線、噴淋設施、消防道等） 完好無損，無泄漏，有防凍措施。水幕、噴淋、蒸汽等消防設施完好，能隨時投入使用，定期檢查，道路暢通無阻

各種儀表的使用完好情況。 （液位計、液面計、壓縮機的各種儀表、火炬點火系統(tǒng)的各種儀表、氣動閥門的控制儀表、計算機等） 操作靈活，信號正確，顯示數據清晰準確，有最高、最低標志，使用率、完好率>95%

各種工藝聯鎖的投用情況。 （油罐高高液位聯鎖） 聯鎖投用正常，制度、檢查、考核齊全

可燃（有毒）氣體報警器的使用和管理情況。 使用正常，完好率100%，報警時間、數據登記及時

氣防器材的使用和日常管理情況（空氣呼吸器、氧氣呼吸器） 操作工能熟練使用，定期檢查、更換，及時充氣，完好率100%

油罐及罐區(qū)防雷防靜電接地設施情況 檢查螺栓與連接件的表面要連接緊固、無銹蝕斷開現象，靜電導出線沒有斷開現象，接地電阻符合要求

7 監(jiān)控措施

7.1 車間安全監(jiān)控措施

a) 把班組的監(jiān)控措施和責任分解到對口管理人員；

b) 控制火種火源（包括安全用火）；

c) 對易散發(fā)可燃氣體或有毒氣體的危險點進行檢測監(jiān)控；

d) 每周檢查、定期分析、及時消除隱患，確保生產穩(wěn)定運行（包括穩(wěn)定工藝參數、控制運行負荷）；

e) 做好事故狀態(tài)下防止事故擴大的應急處理（如組織堵漏、撲救初期火災及人員的自救、互救）；

f) 落實各種作業(yè)及開停工的安全措施；

g) 制定和完善關鍵裝置要害部位各種應急處理預案，每季度進行一次事故預案演練，使要害部位的操作人員能識別和及時處理各種不正?，F象及事故；

h) 做好各種安全檢查記錄。

7.2 班組安全監(jiān)控措施

a) 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；

b) 按工藝卡片要求和設備部位工況條件，控制工藝技術指標（如溫度、壓力、負荷等）；

c) 落實現場巡檢、安全操作及遵章守紀；

d) 對有毒有害氣體進行防護；

e) 每周對安全設施、每天對危險點進行安全檢查；

f) 及時報告險情和存在的問題，并及時處理；

g) 每季度進行一次事故預案演練，使班員熟練掌握事故處理的程序和方法。

8 管理要求

8.1 車間監(jiān)控管理要求

8.1.1 確認要害（重點）部位的安全監(jiān)控危險點，繪制出危險點分布圖，明確安全責任人。

8.1.2 每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和問題及時整改，整改不了的采取有效防范措施并及時上報。

8.1.3 要害（重點）部位按要求設置專職安全工程師或安全員。

8.1.4 操作人員必須培訓考核合格持證上崗。

8.1.5 制定和完善要害（重點）部位的各種應急處理預案并組織實施。

8.1.6 完善操作人員、管里人員的職責。

8.2 班組監(jiān)控管理要求

8.2.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。

8.2.2 嚴格遵守工藝、操作、勞動和工作紀律。

8.2.3 每周對安全設施、每天對危險點進行安全檢查。

8.2.4 及時報告險情和存在的問題。

8.2.5 每季度進行一次事故預案演練活動。

8.2.6 對查出的隱患和問題及時整改，整改不了的采取有效防范措施并及時向車間報告。