裝備的安全管理應該貫穿于裝備壽命周期的整個過程，即從設計、制造、安裝、試車、運行、維修直至退役的整個過程。

　　1 裝備的設計管理

　　1）石油化工裝備設計的管理程序

　　2）裝備設計的基本要求

　　(1)滿足生產(chǎn)性能要求；

　　(2)滿足可靠性要求：

　　(3)滿足維修性要求；

　　(4)滿足經(jīng)濟性要求；

　　(5)滿足操作安全要求

　　(6)滿足其他要求

　　(7)應遵守國家和引進的有關(guān)設計標準和規(guī)定。特別是鍋爐、壓力容器，必須遵守有關(guān)的法規(guī)，如《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》、JB4710《鋼制塔式容器》等。

　　2  裝備的制造管理

　　裝備制造管理工作的主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)技術(shù)準備、外購外協(xié)件管理、生產(chǎn)計劃的編制和執(zhí)行、日程計劃和調(diào)度、裝配和調(diào)試，以及制造過程中的質(zhì)量管理等等。

　　裝備制造準備工作主要包括以下幾個方面。

　　1）設計圖紙的工藝分析與審查

　　2）制定工藝方案

　　3）編制工藝文件

　　4）設計和制造工藝裝備

　　5）裝備的制造工藝

　　為保證石油化工裝備的質(zhì)量，必須嚴格遵守國家行業(yè)的有關(guān)標準和法規(guī)。如壓力容器的制造應遵守GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定，焊接則應遵守JB4078《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB4420《鍋爐焊接工藝評定》、JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》及鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》等有關(guān)標準。

　　3  裝備的安裝工程管理

　　1）安裝工程計劃的編制

　　(1)編制安裝計劃的依據(jù)：

　　(2)計劃編制程序及安裝費用預算：

　　2）安裝計劃的實施

　　(l)裝備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業(yè)進度表。

　　(2)裝備的入庫、出庫、移裝等按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　(3)工藝技術(shù)部門負責提供安裝平面位置圖；裝備管理部門根據(jù)設計要求和有關(guān)規(guī)定負責提供基礎圖及施工技術(shù)要求；動力管理部門負責動力配套線和水、氣等管網(wǎng)路圖及施工技術(shù)要求；修建部門負責基礎施工；裝備管理部門安裝技術(shù)人員及基礎設計人員負責安裝技術(shù)指導，并有責任對現(xiàn)場施工質(zhì)量提出意見。

　　(4)裝備安裝部門負責安裝工程的組織和協(xié)調(diào)工作，并具體實施裝備搬運、定位、找平、配電及配水管、氣管等工作(配管路、配電工作或由動力部門實施)。安裝質(zhì)量的驗收由安裝部門提出，會同裝備管理部門(或調(diào)試單位)和使用部門共同進行。

　　(5)裝備的調(diào)試  一般裝備的調(diào)試工作(包括清洗、檢查、調(diào)整、試車)原則上由使用部門組織進行。精、大、稀、關(guān)裝備及特殊情況下的調(diào)試由裝備管理部門與工藝技術(shù)部門協(xié)同組織。自制裝備由制造單位調(diào)試，設計、工藝、裝備、使用部門參加。

　　(6)裝備調(diào)試的輔助材料(包括油料、清洗劑、擦拭材料等)其費用可在裝備安裝費專項內(nèi)支付，一般零星安裝項目可在生產(chǎn)費用中攤銷，輔料的領用由使用部門負責。

　　(7)裝備安裝計劃的執(zhí)行情況由裝備管理部門會同生產(chǎn)部門進行檢查。

　　3）裝備安裝工程的驗收

　　(1)裝備基礎的施工驗收由修建部門質(zhì)量檢查員會同士建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質(zhì)量必須符合基礎圖和技術(shù)要求，符合《裝備安裝基礎施工規(guī)范》。

　　(2)裝備安裝工程的最后驗收在裝備調(diào)試合格后進行，由裝備管理部門及安裝單位負責組織，檢查部門、使用部門等有關(guān)人員參加，共同做出鑒定，填寫有關(guān)施工質(zhì)量、精度檢驗、試車運轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗收移交單(見表3—12)。裝備管理部門主管領導簽“同意啟用”，使用部門負責人簽“同意接收”，方告竣工。

　　4）裝備安裝工程的費用管理

　　4  裝備的試車

　　試車工作一般可分為試車準備、模擬試車、投料試車與性能測試、報告確認等階段。圖3—15為試車過程示意圖。應該說明的是在整個過程中必須注重安全操作、安全檢查、事故處理、局部整改等各項工作。

　　5  裝備使用初期管理

　　使用初期管理的內(nèi)容主要有：

　　(l)裝備初期使用中的調(diào)整試車，使其達到原設計預期的功能。

　　(2)操作工人使用維護的技術(shù)培訓工作。

　　(3)對裝備使用初期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。

　　(4)穩(wěn)定生產(chǎn)、提高裝備生產(chǎn)效率方面的改進措施。

　　(5)開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。

　　(6)使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動臺時、使用范圍、使用條件；零部件損傷和失效記錄；早期故障記錄及其他原始記錄。

　　(7)對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。

　　(8)對裝備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。

　　(9)對使用初期的費用與效果進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并作出評價。

　　(10)對使用初期所收集的信息進行分析處理。

　　6  裝備運行安全管理

　　裝備經(jīng)過試車和初期使用階段，即進入運行階段。在運行階段，一般應注意以下幾點：

　　1）定人定機制

　　2）操作證管理制

　　3）裝備操作維護規(guī)程

　　4）裝備使用崗位責任制

　　5）交接班制度

　　7  裝備的維護

　　1）日常維護(日常保養(yǎng))

　　(1)  每班維護(每班保養(yǎng))

　　(2)周末維護(周末保養(yǎng))

　　2）定期維護(定期保養(yǎng))

　　各類裝備的定期維護一般包含定期檢查的內(nèi)容，主要有：

　　(1)拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等；徹底清洗裝備的外部；檢查及清洗裝備的內(nèi)部。

　　(2)檢查、調(diào)整各部的配合間隙，緊固松動部位，更換巳磨損的易損件。

　　(3)疏通油路；增添油量；清洗或更換濾油器、油氈、油線；更換冷卻液；清洗冷卻液箱。

　　(4)清洗導軌等滑動面：清除毛刺；修正劃傷。

　　(5)清潔、檢查、調(diào)整電器線路及裝置(由維修電工負責)。

　　(6)排除故障，消除隱患。

　　通過定期維護后的裝備，要求達到：

　　（1)內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；

　　（2)油路暢通，油標明亮；

　?。?)操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。

　　3）使用維護上的特殊要求

　　8  裝備的檢查

　　1）裝備檢查的分類

　　(1)日常檢查

　　日常檢查

　　點檢：點檢內(nèi)容一般以選擇對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本以及對裝備維修費用和安全衛(wèi)生這五個方面會造成較大影響的部位為點檢項目較為恰當。如：

　　①影響人身或裝備安全的保護、保險裝置。

　　②直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的部位。

　　③在運行過程中需要經(jīng)常調(diào)整的部位。

　　④易于堵塞、污染的部位。

　?、菀啄p、損壞的零部件。

　?、抟桌匣⒆冑|(zhì)的零部件。

　?、咝杞?jīng)常清洗和更換的零部件。

　?、鄳μ卮蟮牧悴考?。

　　⑨經(jīng)常出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象的部位。

　　⑩運行參數(shù)、狀況的指示裝置。為便于檢查，可以編制點檢卡，標明檢查項目內(nèi)容、檢查方法、判別標準、檢查結(jié)果標記等。以做為檢查的依據(jù)，并做為檢查記錄。

　　(2)定期檢查

　　2）檢查記錄和報告

　　(1)裝備運行期間的檢查記錄

　　(2)裝備停運期間的檢查記錄

　　檢查報告應根據(jù)有關(guān)檢驗規(guī)程或主管部門的規(guī)定，按照規(guī)定的格式填報?，F(xiàn)以壓力容器為例，國家勞動部《在用壓力容器驗驗規(guī)程》中規(guī)定了《在用壓力容器檢驗報告書》的統(tǒng)一格式。其中，對壓力容器檢查和檢驗包括以下15項報告內(nèi)容：

　　（1）在用壓力容器檢驗結(jié)論報告；

　?。?）在用壓力容器原始資料審查報告；

　?。?）在用壓力容器內(nèi)外部表面檢查報告及缺陷及缺陷部位圖(報告附錄)；

　?。?）在用壓力容器壁厚測定報告；

　?。?）在用壓力容器磁粉探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；

　?。?）在用壓力容器滲透探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；

　　（7）在用壓力容器射線探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；

　　（8）在用壓力容器超聲探傷報告及探傷部位圖(報告附錄)；

　?。?）在用壓力容器化學成分分析報告；

　?。?0）在用壓力容器硬度測定報告；

　?。?1）在用壓力容器金相分析報告；

　?。?2）在用壓力容器安全附件檢驗報告(一)；

　　（13）在用壓力容器安全附件檢驗報告(二)；

　?。?4）在用壓力容器耐壓試驗報告；

　?。?5）在用壓力容器氣密性試驗報告。

　　《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定凡從事該規(guī)程范圍內(nèi)檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動部頒發(fā)的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)資格認可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認可和鑒定的考核合格，方可從事允許范圍內(nèi)相應項目的檢驗工作。檢驗單位應保證檢驗(包括缺陷處理后的檢驗)質(zhì)量，檢驗時應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。表3—16為在用壓力容器射線探傷報告表。

　　9  裝備的維修(檢修)

　　1）檢修的基本方式

　　檢修主要有如下四種基本方式：

　　(1)事后維修(Breakdown Maintenance;簡寫為BM)

　　(2)預防維修(Preventive Maintenance;簡寫為PM)

　　(3)狀態(tài)監(jiān)測維修(Condition-based Maintenance；簡寫為CBM)

　　(4)無維修設計(Design-out Maintenance；簡寫為DOM)

　　根據(jù)以上的分析，可歸納為如下的直觀結(jié)論：

　?、賹α踊凸收系牧悴考碚f，如更換容易，且維修費用低，最適用定期維修方式。

　?、趯收习l(fā)生前有一個可以觀測的狀態(tài)發(fā)展過程的零部件來說，如更換難，且維修費用高，可采用監(jiān)測維修。

　?、蹖S修費用很高的零部件，不管更換難易，都應考慮無維修設計。

　　④對不能或不必要進行預防維修或無維修設計的零部件，可采用事后維修方式。

　?、輰︻l頻發(fā)生故障的零部件，則需采用改善維修。

　　2）現(xiàn)行檢修體制

　　(1)大修理(簡稱大修)， 它是計劃修理工作中工作量最大的一種修理。它以全面恢復裝備工作能力為目標，由專業(yè)修理工人進行。

　　(2)中修理(簡稱中修)， 它是計劃修理工作中工作量介于大修和小修之間的一種修理。在中修時，須進行部分解體。這種修理類別目前于基本上為項修所替代。

　　(3)項目修理(簡稱項修，又稱針對性修理)，它是根據(jù)裝備的實際技術(shù)狀態(tài)，對裝備精度、性能達不到工藝要求的某些項目，按實際需要進行針對性的修理。

　　在我國，項修已經(jīng)逐漸取代了中修，而且在某種程度上這可以代替大修。

　　(4)小修理(簡稱小修)，它是計劃修理工作中工作量最小的一種修理。

　　裝備大修、項修和小修工作內(nèi)容比較列表如表3-18。

　　(5)年修理  石油化工企業(yè)中，除某些裝備仍需采用大、中(項)、小修外，其裝置裝備由于生產(chǎn)是每天24小時連續(xù)運行的，不允許稍或中斷，不允許發(fā)生故障停機，也就是要求有高度的可靠性。因此，對這種系統(tǒng)的裝置裝備需要在連續(xù)運行一年(約7000小時)進行一次年修理，稱為裝置停車大修理(簡稱年修理)。它是指對裝置中的大部分主要裝備同時進行大、中(項)修理。其工作內(nèi)容有：對裝置中的大部分主要裝備和管道進行全面清洗、吹灰、除垢、檢查、檢測及零部件修理或更換。

　　(6)定期檢修  它是根據(jù)日常點檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)問題，拆卸有關(guān)的零部件，進行檢查、調(diào)整、更換或修復失效的零件，以恢復裝備的正常功能。其工作內(nèi)容介于二級保養(yǎng)與小修之間。由于比較切合實際，因此目前已逐漸取代二級保養(yǎng)與小修。

　　3）檢修的技術(shù)管理

　　檢修技術(shù)管理工作包括：技術(shù)資料、質(zhì)量標準、修后檢驗與服務等內(nèi)容。

　　(1)裝備檢修的技術(shù)資料管理

　　裝備的技術(shù)資料是搞好裝備檢修和制造工作的重要依據(jù)，因此加強技術(shù)資料的管理至關(guān)重要。裝備維修用主要技術(shù)資料包括：  裝備說明書 ； 裝備維修圖冊 ；  各動力站裝備布置圖； 裝備修理工藝規(guī)程； 備件制造工藝規(guī)程； 專用工、檢、研具圖； 修理質(zhì)量標準；裝備試驗規(guī)程； 其他參考技術(shù)資料。   

　　(2)檢修質(zhì)量標準

　　在制定裝備大修理質(zhì)量標準時應遵循以下原則：

　?、僖猿鰪S標準為基礎。

　?、谛藓蟮难b備性能和精度滿足產(chǎn)品、工藝要求，并有足夠的精度儲備。

　?、蹖τ谡麢C有形磨損嚴重，或多次大修已難以修復到出廠精度標準的裝備，可適當降低精度要求，但應能滿足加工產(chǎn)品和工藝的要求。

　?、軜藴实膬?nèi)容主要包括，幾何精度、工作精度、外觀、空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求規(guī)定。其中勞動安全和環(huán)境保護則須達到有關(guān)法規(guī)的標準。

　　10  石油化工裝備的報廢與更新

　　11  壓力容器的使用和管理

　　由于壓力容器是一種特殊裝備，因此其使用和管理也有其特珠要求，加強企業(yè)壓力容器管理是確保企業(yè)安全生產(chǎn)的重要措施。

　　1）壓力容器的管理內(nèi)容

　　裝備管理部門是壓力容器的主管部門，其主要職責有：

　　(1)貫徹執(zhí)行國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》；

　　(2)參加容器安裝的驗收及試運行工作；

　　(3)監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全裝置的校驗工作；

　　(4)根據(jù)容器的定期檢查周期，組織編制年、季度檢驗計劃，并負責組織實施；

　　(5)負責組織編制壓力容器的維護檢修規(guī)程和修理、改造、檢驗及報廢等技術(shù)審查工作；

　　(6)負責壓力容器的登記、編號、建擋及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計報表工作；

　　(7)參加壓力容器事故的調(diào)查、分析和上報工作，并提出處理意見和改進措施；

　　(8)負責組織檢驗人員、焊接人員、操作人員進行安全技術(shù)培訓和技術(shù)考核。

　　2）壓力容器的技術(shù)檔案管理

　　技術(shù)檔案管理是壓力容器管理的基礎工作，必須做到“齊全、及時、準確”。檔案內(nèi)容除制造廠提供的原始檔案資料(包括設計資料、制造資料等)外，尚應包括：

　　(1)安裝、復驗、首檢記錄資料(首檢資料一般由各主管局壓力容器監(jiān)督站提供)。安裝單位在移交給使用單位驗收時，應將設計、制造、首檢、安裝、復驗等有關(guān)資料一并移交。

　　(2)容器使用記錄應包括：①操作條件(壓力、溫度、介質(zhì)特性等)；②操作條件的變更。如壓力、溫度的波動范圍，間歇操作周期，工作介質(zhì)特性的變化等；③開始使用日期，開停車日期，變更使用條件等；④壓力容器的檢查、修理記錄。包括檢驗或修理的日期、內(nèi)容、結(jié)果、水壓試驗記錄，發(fā)現(xiàn)的缺陷以及處理情況等記錄。

　　3）壓力容器的安裝、使用、維護和檢修

　　壓力容器的安裝、使用、維護和檢修除要做到一般裝備的要求外，尚須做到以下各點：

　　(1)安裝壓力容器時應注意的事項

　?、贌o論是安裝在室外或室內(nèi)，壓力容器的防火設施都應符合國家建筑設計及防火規(guī)范的要求；

　?、诎惭b在室外的壓力容器通風條件要好，同時還要考慮防日曬和防冰凍措施。安裝在室內(nèi)的容器，其房屋必須寬敞、明亮、干燥，并保持正常溫度和良好的通風；

　　③室內(nèi)務容器之間的距離不得小于0．75m，容器和柱之間的距離不得小于0．5m；

　?、芫游莸氖覂?nèi)標高決定于室內(nèi)安裝容器的高度及吊裝要求高度，一般不應低于3．2m；

　?、菔覂?nèi)放置的容器有可能形成燃燒爆炸氣體時，電氣裝置應達到防爆要求，容器要可靠地接地；存放有毒氣體容器的屋內(nèi)，要有通風裝置；有些特殊場所還要考慮萬一發(fā)生介質(zhì)滲漏的中和處理設施。

　?、迣Π卜鸥邏汉统邏喝萜鞯姆课葸€應做到：用防火墻把它與生產(chǎn)廠房隔開；盡可能有采有輕質(zhì)屋頂；同時裝有幾臺容器的房屋，要根據(jù)容器容量將容器分別安設在用防火墻隔開的單間內(nèi)，每臺容器應有單獨的基礎，并且不要與墻柱及其他裝備的基礎相連。

　　(2)壓力容器的合理使用

　?、俨僮魅藛T必須嚴格執(zhí)行容器安全操作規(guī)程。其操作規(guī)程應包括如下內(nèi)容：1)要規(guī)定操作工藝指標，如最高工作壓力，最高、最低工作溫度等；2)規(guī)定操作方法，如開停車操作程序及注意事項等；3)應標明容器運行中的重點檢查部位與項目，并說明容器在運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象與處理方法；4)應標明間歇生產(chǎn)容器停用時檢查的部位與項目；5)應規(guī)定定時、定點進行巡回檢查的內(nèi)容等。

　?、诮徫回熑沃啤２僮魅藛T應經(jīng)過培訓考試合格，才能上崗操作。操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、工藝指標以及可能發(fā)生事故和應采取的措施，熟悉工藝流程和管線上閥門及盲板的位置，避免發(fā)生誤操作。

　?、奂訌娧不貦z查。應認真進行對安全閥、壓力表及防爆膜等安全附件的巡回檢查。

　?、軕獓栏窨刂乒に噮?shù)，嚴禁超壓超溫運行，如容器承受壓力或溫度超過最高允許壓力或溫度時，應立即按操作規(guī)程規(guī)定的程序，采取緊急措施。

　　⑤容器在加載時，速度不宜過快。應盡量避兔操作中頻繁地大幅度的壓力波動，力求平穩(wěn)操作。

　?、薇M量減少容器的開停次數(shù)。

　　(3)壓力容器的維護

　?、俨扇∮行Т胧乐勾髿馀c介質(zhì)對容器的腐蝕(如噴涂、電涂、涂層、襯里等)，并經(jīng)常檢查，保證完好。

　?、谌萜魃系陌踩b置(安全閥、卸壓孔、壓力表及防爆膜等)應保持清潔、完好、靈敏、準確、可靠、并定期進行檢查和校驗。

　?、鄄扇∮行У拇胧乐谷萜骱陀嘘P(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”，一有問題，應立即消除。

　?、芙?jīng)常檢查容器上緊固件，力求保持齊全、完整、緊固、可靠。

　　⑤發(fā)現(xiàn)有振動、摩擦現(xiàn)象，應及時采取措施排除或減輕。

　　⑥檢查容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。

　　⑦保持絕熱層及保溫層完好。  

　?、嗤Ｓ?、封存的容器也應定期進行維護。

　　(4)壓力容器的檢修

　　壓力容器的檢修應符合國家勞動部及有關(guān)部門的規(guī)定，嚴格按周期有計劃地進行檢驗與檢修，在進行檢驗與檢修時應注意以下幾點：

　　①容器內(nèi)部有壓力時，不得對任何受壓元件進行任何修理或緊固作業(yè)。

　?、谛箟?、降溫要按操作程序進行。只有在掃線置換中和合格，發(fā)給并交出動火證后，才能進行檢修工作。要切斷一切與之連接的汽源與物料道路，尤其是易燃有毒氣體的物料，必要時加設盲板嚴密封閉，以防閥門泄漏，造成事故。

　　③檢修人員在進入容器檢驗或檢修時，要有專人監(jiān)護，并有聯(lián)絡信號。檢驗結(jié)束，要指定專人消除容器內(nèi)的雜物，并及時進行封密(較大容器要有封塔封罐證)。

　?、苋萜餍蘩砘蚋脑旌?，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量。在進行修補、開孔、更換筒體、焊接或熱處理時，必須預先提出方案，經(jīng)過校核驗算，按技術(shù)規(guī)范和制造工藝要求提出正確的焊接工藝方法。經(jīng)使單位主管容器技術(shù)人員同意，二、三類容器還應經(jīng)本單位技術(shù)總負責人批準，三類容器還須報主管部門及同級勞動部門備案后，才能動工。

　?、萑萜魅缬杀締挝蛔孕袡z修時，應派考試合格技術(shù)較好的焊工進行。如委托外單位施工，必須是經(jīng)批準的施工單位并持有合格證的焊工才能進行修理。焊縫的質(zhì)量十分重要，必須予以保證。

　?、薏坏迷趬毫θ萜魃先我忾_孔或加工改裝。

　?、邫z修后要進行必要的檢驗和試驗。    

　　4）壓力容器的定期檢驗

　　(1)定期檢驗的意義

　　壓力容器在經(jīng)過長期運行后，會產(chǎn)生下列情況：

　　①長期頻繁地加壓減壓，或大幅度地壓力波動，使材料中有缺陷的地方或應力集中的部位，會產(chǎn)生疲勞裂紋；

　　②由于設計不合理，如強度不夠，應力大；，或操作不當，超載運行等原因，使材料產(chǎn)生塑性變形；

　　③容器內(nèi)的工作介質(zhì)，很多是有腐蝕性的，材料受到各種腐蝕，使壁厚減薄(局部或均勻減薄)，甚至導致材料的物理性能變化、機械性能下降，以致不能承受規(guī)定的工作壓力；

　　④制成的容器可能由于材質(zhì)或制造過程中的微小缺陷而在產(chǎn)品檢驗中未能發(fā)現(xiàn)，但會在使用中逐漸擴大；

　　⑤長期處于高溫高壓下工作，使材料產(chǎn)生蠕變；

　　⑥由于結(jié)構(gòu)材料焊接工藝不當或焊接質(zhì)量低劣，造成焊縫附近的材料應力過大或晶格變粗，因而產(chǎn)生裂紋。

　　定期檢驗是在壓力容器使用過程中，根據(jù)它的使用條件，每隔一定期限對它進行一次全面的技術(shù)檢查，包括必要的試驗，以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷，采取措施，防止重大事故發(fā)生。

　　(2)定期檢驗的周期

　　壓力容器的定期檢驗一般可分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗三種。檢驗是在容器停用期中進行的，其周期應根據(jù)容器的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定由使用單位結(jié)合具體情況自行確定。但每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢驗。

　　遇到下列情況時，定期檢驗間隔期應縮短：

　?、傺b有強烈腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷時，每年至少進行一次內(nèi)部檢驗；

　?、跓o法進行內(nèi)部檢驗時，每三年進行一次耐壓試驗；

　?、凼褂闷谶_15年后，每二年至少進行—次內(nèi)外部檢驗；使用期達20年后，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，并據(jù)以確定全面檢驗的時間或能否繼續(xù)使用；

　?、芙橘|(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時曾多次產(chǎn)生裂紋者，一般要求投產(chǎn)使用一年就應立即進行內(nèi)部檢驗。對外部有保溫層的壓力容器進行全面檢驗時，應根據(jù)缺陷情況拆除保溫層。

　　(3)外部檢查內(nèi)容

　　外部檢查內(nèi)容有：

　?、偃萜魍獗砻嬗袩o腐蝕現(xiàn)象，銘牌是否完好；

　　②容器本體、接口部位、受壓元件、焊接接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏等不正?，F(xiàn)象；

　?、廴萜鞯谋貙印⒎栏瘜佑蟹衿茡p、脫落、潮濕、跑冷現(xiàn)象；

　?、軝z漏孔、信號孔有無漏液、漏氣；檢漏管是否暢通；

　?、菖c壓力容器相鄰的管道和構(gòu)件有無異常振動、響聲及互相摩擦現(xiàn)象；

　?、薨踩郊欠颀R全、靈敏、可靠；

　　⑦緊固螺栓是否完好；基礎有無下沉、傾斜、開裂；支承及支座有否損壞；

　?、嗯欧?疏水、排污)裝置是否暢通正常。

　　(4)內(nèi)外部檢驗內(nèi)容

　　內(nèi)外部檢驗內(nèi)容包括：

　?、偻獠繖z查的全部內(nèi)容；

　?、谶M行結(jié)構(gòu)檢驗。應重點檢驗下列各部位是否完好：筒體與封頭的連接；方型孔、人孔、檢查孔及其補強；角接、搭接以及布置不合理的焊縫；封頭(端蓋)；支座及支承；法蘭盤；排污口。

　　③所有焊縫、封頭過渡區(qū)或其它應力集中部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應進行表面檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應采用超聲波或射線進一步抽查，抽查長度不小于焊縫總長的20%。

　?、苡幸r里的容器，其襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)襯里有上述缺陷而可能影響容器本體時，應將該處襯里部分或全部拆除，并檢查容器殼體是否有腐蝕或裂紋。

　?、萃ㄟ^檢查，如發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對懷疑部位進行多處壁厚測定，測得的壁厚如小于所規(guī)定的最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的意見和許用工作壓力。

　?、奕萜鲀?nèi)壁因受溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用，懷疑金屬材料的金相組織有可能破壞時(如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)，就應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告。

　　⑦對高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓應逐個進行外形檢查(螺紋、圓角過渡部位、長度等)，并用磁粉或著色探傷檢查有無裂紋。

　　(5)全面檢驗內(nèi)容

　　全面檢驗內(nèi)容包括：

　　①包括上述外部檢查和內(nèi)外部檢驗的全部內(nèi)容。

　?、趯χ饕缚p進行無損探傷抽查，抽查長度不小于該焊縫長度的20％。對高壓、超高壓的反應容器，應進行100％超聲波探傷，必要時還需表面探傷。

　　③對設計壓力＜0．29MPa、且Pw•V＜490MPa•l，其工作介質(zhì)為非易燃或無毒的容器，如采用10倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷時，可不作射線或超聲波探傷抽查。

　?、苋萜鲀?nèi)外部檢驗合格后，按規(guī)定進行耐壓試驗。

　　(6)定期檢驗的方法

　　壓力容器的定期撿驗可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩大類，采用何種方法要根據(jù)生產(chǎn)情況、技術(shù)要求和有關(guān)標準確定。

　　(7)耐壓試驗和氣密性試驗

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　　耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。

　　有下列情況之一的壓力容器。內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗。

　　a用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；

　　b改變使用條件且超過原設計參數(shù)的；

　　c更換襯里在重新?lián)Q上襯里前；

　　d停止使用兩年重新啟用的；

　　e新安裝的或移裝的；

　　f無法進行內(nèi)部檢驗的；

　　g使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

　　②氣密性試驗

　　有的容器不能進行水壓試驗，一般由氣密試驗代替。如：容積特大的容器；容器基礎不能承受容器充水后的總重量；不宜充水的容器(如隔熱層襯里容器等)。