一、有機(jī)溶劑使用過程中的安全對策：
在化學(xué)反應(yīng)過程中，絕大部分的化學(xué)反應(yīng)都是在溶劑中進(jìn)行的。溶劑是一個重要的媒介，它可以使參加反應(yīng)的各種物質(zhì)分子得以均勻分布，增加分子間碰撞接觸機(jī)會，加速反應(yīng)的進(jìn)程。溶劑可以傳導(dǎo)熱量，通過它可以向反應(yīng)物質(zhì)提供熱量，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行；通過它也可以將反應(yīng)放出的熱量傳出，保證反應(yīng)的安全。溶劑的選擇還可以直接影響反應(yīng)的速度、反應(yīng)的方向、反應(yīng)的完全程度以及反應(yīng)產(chǎn)物的構(gòu)型等等。因此，正確地選擇和使用溶劑，滿足生產(chǎn)工藝的要求，對實現(xiàn)有機(jī)合成的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和安全目標(biāo)具有十分重要的意義。
（一）有機(jī)溶劑主要危險：
1、大多為易燃物質(zhì)，遇引火源容易發(fā)生火災(zāi)；
2、大多具有較低的閃點和極低的引燃能量，在常溫或較低的操作溫度條件下也極易被點燃；
3、大多具有較寬的爆炸極限范圍，與空氣混合后很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸；
4、大多具有較低的沸點，因此具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，易散發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的基本條件；
5、大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率，這些溶劑在流動中容易產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)靜電荷積聚到一定的程度則會產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。
6、大多對人體具有較高的毒害性，當(dāng)發(fā)生泄漏、流失或火災(zāi)爆炸擴(kuò)散后還會導(dǎo)致嚴(yán)重中毒事故；
7、少數(shù)溶劑如乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等，在保存中接觸空氣會生成過氧化物，在使用升溫時會自行發(fā)生爆炸。
（二）有機(jī)溶劑使用過程中的主要安全對策措施：
1、科學(xué)優(yōu)化工藝：
在研制試驗階段和工藝設(shè)計階段，必須考慮對溶劑安全性進(jìn)行選擇和優(yōu)化試驗。盡可能選用不燃或不易燃的有機(jī)溶劑代替易燃溶劑；盡可能選用高沸點溶劑代替低沸點溶劑；盡可能選用電阻率較小的溶劑代替電阻率大的溶劑；盡可能選用無毒或毒性較小的溶劑代替劇毒或毒性較大的溶劑；最大限度的降低易燃溶劑使用量。通過前期安全試驗工作，從本質(zhì)上消除或降低溶劑的危險、危害性。
2、做到密閉生產(chǎn)：
對生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器應(yīng)盡可能做好密閉工作，盡量避免敞口操作，杜絕滴漏跑冒，減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場所內(nèi)火災(zāi)、爆炸、中毒的危險。對于帶壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前、檢修后以及運行中都應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度，既要防止內(nèi)部的可燃、有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏，又要防止外部空氣進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部，形成爆炸性氣體混合物并達(dá)到爆炸極限，造成更大危險。
3、加強(qiáng)通風(fēng)換氣：
（1）為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過爆炸、中毒的危險濃度，化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、敞開或半敞開的布置方式。對于設(shè)置在廠房內(nèi)的化工生產(chǎn)裝置，必須采用通風(fēng)換氣措施。
（2）通風(fēng)換氣應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，對于易燃、易爆物質(zhì)氣體，在車間內(nèi)濃度一般應(yīng)低于爆炸下限值的25%；對有毒物質(zhì)氣體，不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作場所有害物質(zhì)最高容許濃度。
（3）通風(fēng)換氣方式一般宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施（例如制藥廠的GMP廠房）。對有火災(zāi)、爆炸、有毒危險的廠房，通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用，送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備應(yīng)分開獨立設(shè)置風(fēng)機(jī)室。送風(fēng)設(shè)施的進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方，排風(fēng)口宜設(shè)在建筑高處排放。
（4）部分生產(chǎn)設(shè)備由于短時間投料、放料等需要，存在著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作，需要設(shè)置管道通風(fēng)系統(tǒng)和局部吸風(fēng)罩，對作業(yè)人員起到保護(hù)作用。設(shè)計時應(yīng)考慮到布局位置適宜，風(fēng)量足夠并設(shè)有閘板閥控制防止不同崗位有害氣體串流。設(shè)計時還應(yīng)充分考慮到通風(fēng)管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會引起燃燒、爆炸或其他可能的危險，如果存在，則應(yīng)單獨設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，不得互相連通。值得著重指出的是廠房內(nèi)的反應(yīng)設(shè)備或儲存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不應(yīng)該排入通風(fēng)系統(tǒng)的，應(yīng)單獨引入回收、凈化處理裝置，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行高空排放。
4、惰性氣體保護(hù)：
由于大多數(shù)可燃有機(jī)溶劑的沸點較低，常溫或反應(yīng)溫度條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合物并達(dá)到爆炸極限。因此，向儲存容器和反應(yīng)裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低容器和裝置內(nèi)氧氣的含量，避免達(dá)到爆炸極限，消除爆炸的危險。惰性氣體置換措施適用于低閃點、易產(chǎn)生靜電類有機(jī)溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器的微正壓保護(hù)；易燃有機(jī)溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動火前、檢修后對涉及易燃有機(jī)溶劑化工設(shè)備的置換處理；當(dāng)有機(jī)溶劑發(fā)生火災(zāi)事故時也可用惰性氣體進(jìn)行隔離、滅火。
5、消除、控制引火源：
為了防止火災(zāi)和爆炸，消除、控制引火源是切斷燃燒三要素的一個重要措施。引火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學(xué)反應(yīng)放熱、雷擊等。當(dāng)易燃溶劑使用中存在上述引火源時會引燃溶劑形成火災(zāi)、爆炸。因此，必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。
（1）帶入明火：
①禁止在有易燃、易爆有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲存場所吸煙、動火，嚴(yán)格控制機(jī)動車尾氣、非防爆通訊工具等移動明火源。
②廠區(qū)內(nèi)散發(fā)明火的施工或其他活動與使用甲類火災(zāi)危險性有機(jī)溶劑的生產(chǎn)儲存場所必須保持30米的防火安全距離。
③生產(chǎn)儲存現(xiàn)場動火作業(yè)必須將易燃溶劑清除干凈移出現(xiàn)場，并以水清洗容器和設(shè)備并用水灌滿。動火地點應(yīng)用不燃物擋風(fēng)板隔離，防止火星四處飛濺，特別是高空動火作業(yè)還應(yīng)考慮下風(fēng)向可能影響的范圍。
（2）高溫表面：
使用高溫導(dǎo)熱油和熔鹽加熱設(shè)備的熱載體和設(shè)備高溫外表面也可能引燃有機(jī)溶劑。因此上述設(shè)備的周圍要避免存放有機(jī)溶劑和其他可燃物質(zhì)。
（3）易自燃物品：
①易自燃物品在空氣（或其他氧化劑）中易發(fā)生氧化，放出熱量而自行燃燒。常見的如黃磷、鎳催化劑、固體甲醇鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、保險粉、硫氫化鈉等。
②當(dāng)上述物質(zhì)與易燃有機(jī)溶劑共存時應(yīng)防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì)，引起火災(zāi)。儲存中易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑必須采用隔開貯存的方式。
（4）遇濕易自燃物品：
①此類物質(zhì)遇水或受潮時可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出易燃?xì)怏w和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險粉、代森錳鋅、碳化鈣（電石）等。
②此類物質(zhì)儲存中必須確保包裝完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇濕易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑必須采用隔開貯存的方式。
③此類物質(zhì)原料在車間存放時應(yīng)注意避免受潮，并遠(yuǎn)離有機(jī)溶劑及其他可燃物質(zhì)，當(dāng)天領(lǐng)用當(dāng)天盡快用完，剩余原料應(yīng)退庫保存。
（5）化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)：
①此類物質(zhì)有過氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等，在受熱、振動、摩擦?xí)r會引發(fā)火災(zāi)、爆炸。
②含有上述不穩(wěn)定物質(zhì)和易燃有機(jī)溶劑的化學(xué)反應(yīng)必須對加熱溫度采取有效的控制措施，防止超溫。反應(yīng)中攪拌停止可能造成局部過度受熱或者反應(yīng)放熱不能導(dǎo)出而超溫，必須采取攪拌中斷自動報警措施以及加熱蒸氣限壓措施。
③不穩(wěn)定物質(zhì)的投料操作必須防止震動和摩擦，投料中如有不穩(wěn)定物質(zhì)粘附在反應(yīng)釜內(nèi)壁上應(yīng)及時用溶劑沖洗掉，防止反應(yīng)釜升溫時局部受熱發(fā)生爆炸。
④生產(chǎn)中易燃有機(jī)溶劑的多次回收套用可能存在化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)，當(dāng)蒸餾接近干底時由于局部過熱可發(fā)生分解爆炸事故，因此溶劑回收不得蒸干。當(dāng)減壓蒸餾完成后釜內(nèi)溫度較高時應(yīng)以氮氣破空，如果用空氣破空可能引起爆炸。如沒有氮氣條件則應(yīng)先將蒸餾設(shè)備冷卻至常溫后再以空氣破空。
⑤儲存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等可能含有過氧化物，使用前應(yīng)采用淀粉碘化鉀試劑測試其是否含有過氧化物，如果含有過氧化物，則應(yīng)采用還原劑進(jìn)行處理，去除過氧化物后方可使用。
⑥存放化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)的場所周圍不得存放可燃物質(zhì)，在生產(chǎn)場所必須嚴(yán)格控制化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)原料的存放量。
（6）摩擦撞擊：
機(jī)器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車間內(nèi)提升機(jī)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的摩擦火花、離心機(jī)剎車盤與剎車片的摩擦發(fā)熱、車間內(nèi)鋼制器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時敲擊、裝卸時鐵桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行為不應(yīng)存在于易燃有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲存場所。
（7）電氣火花：
短路、過載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要原因。
①電氣設(shè)備、電氣線路必須保證絕緣良好，特別是防止生產(chǎn)場所高溫管道燙傷電纜絕緣外層，防止發(fā)生短路；電纜線應(yīng)穿管保護(hù)防止破損；生產(chǎn)現(xiàn)場電器檢修時應(yīng)斷開電源，防止發(fā)生短路。
②合理配置負(fù)載，禁止亂接、亂拉電源線。保持機(jī)械設(shè)備潤滑、消除運轉(zhuǎn)故障，防止電機(jī)過載現(xiàn)象發(fā)生。
③經(jīng)常檢查導(dǎo)線連接、開關(guān)、觸點，發(fā)現(xiàn)松動、發(fā)熱應(yīng)及時緊固或修理。
④使用易燃溶劑的火災(zāi)爆炸場所應(yīng)按照危險特性使用防爆電器（含儀表），防爆電器應(yīng)符合規(guī)定級別，防爆電氣安裝應(yīng)符合要求。有時防爆電氣密封件松動、絕緣層腐蝕或破損等，仍存在不易被發(fā)現(xiàn)的電氣火花，這常常是有機(jī)溶劑火災(zāi)、爆炸事故的明火原因。
（8）靜電火花：
當(dāng)電阻率較高的有機(jī)溶劑在流動中與器壁發(fā)生摩擦或溶劑的各流動層之間相互摩擦，由于存在電子得失產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)積聚的電量形成一定的高壓時就發(fā)生放電火花。有機(jī)溶劑輸送流動中流速過快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電；反應(yīng)設(shè)備內(nèi)部有機(jī)溶劑及物料攪拌轉(zhuǎn)速過快過激烈易產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電；有機(jī)溶劑與有機(jī)絕緣材質(zhì)的管道、容器、設(shè)備之間特別容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；有機(jī)溶劑進(jìn)料時從上口進(jìn)入容器設(shè)備沖擊容器底部或液面時很容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；含有機(jī)溶劑的物料采用化纖材料過濾時施壓過大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；皮帶傳動設(shè)備的皮帶上容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；離心機(jī)剎車制動過猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電；作業(yè)人員穿化纖、羊毛、絲綢類服裝容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。
預(yù)防靜電的措施：
①首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑，從源頭上解決問題。
②設(shè)計中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)（盡可能使用金屬，避免使用非金屬）以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導(dǎo)出。
③限制易燃有機(jī)溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的產(chǎn)生和積累。
④也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無機(jī)鹽表面活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低到106-108Ω?cm以下，有利于將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
⑤采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防靜電措施。所有金屬設(shè)備、容器、管道、構(gòu)架都可以通過靜電接地措施及時消除帶電導(dǎo)體表面的靜電積聚，但是對非導(dǎo)電體是無效的。
⑥對于絕緣設(shè)備、容器、管道內(nèi)部可設(shè)置靜電消除器并將內(nèi)部溶劑的靜電及時導(dǎo)出接地中和。在此需要提及的是，還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機(jī)溶劑不采取任何防靜電措施，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見不鮮了。應(yīng)盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導(dǎo)電橡膠管或其他含導(dǎo)電材料的管道。
⑦工藝設(shè)備、容器、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個連續(xù)的導(dǎo)體并加以接地，不允許設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應(yīng)大于20cm2，至少應(yīng)有5個以上的M10螺栓作妥善連接，安裝前應(yīng)除銹并加鍍錫墊圈，不足5個螺栓的法蘭應(yīng)采取防靜電跨接。
⑧在容易引起火災(zāi)、爆炸的危險場所，人體產(chǎn)生的靜電不可忽視。操作者工作時不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應(yīng)穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋，工作場所也不能穿脫衣物。場所應(yīng)設(shè)人體接地棒，工作前應(yīng)赤手接觸人體接地棒以導(dǎo)出人體靜電。人體在行動中產(chǎn)生的靜電需要通過場所地面導(dǎo)出的，因此場所地面應(yīng)具有一定的導(dǎo)電性或灑水使地面濕潤增加導(dǎo)電性。作業(yè)場所一般不能做成環(huán)氧樹脂地面，如防腐需要則應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。
（9）雷擊：
①露天設(shè)置的有機(jī)溶劑儲罐、油桶堆場如果未設(shè)防雷保護(hù)裝置、不在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導(dǎo)致雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
②每年進(jìn)入雷雨季節(jié)之前應(yīng)對防雷裝置進(jìn)行檢查、并且測量接地電阻情況，確保完好。日常也應(yīng)對接閃器、引下線、接地裝置加強(qiáng)檢查，防止腐蝕、斷損。
③露天設(shè)置的易燃液體儲罐當(dāng)儲罐壁厚不小于4mm，其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時可不裝接閃器，但是必須接地，接地點不少于2處，其間距不大于30m。雷電時必須停止易燃液體的灌裝作業(yè)，此時作業(yè)會有易燃?xì)怏w從呼吸閥中排出，遭受雷擊或雷電感應(yīng)可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、爆炸。當(dāng)使用金屬浮頂罐儲存易燃液體時，由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物，使金屬浮頂與罐壁之間不能形成導(dǎo)電通路，因此在浮頂與罐壁之間會設(shè)有多股撓性金屬跨接線，必須確保跨接線接觸牢固、可靠。
（10）防止日光照射或聚焦：
陽光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源，也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會劇烈反應(yīng)而爆炸；硝化纖維在日光照射下會自行著火等。因此生產(chǎn)、儲存中對所有化學(xué)原料都必須防止強(qiáng)光的直接照射。
6、配備滅火器材：
在生產(chǎn)、儲存場所配備足夠的滅火器材，可應(yīng)對突發(fā)的火警事件，將事故消滅在萌芽之中。針對有機(jī)溶劑來說，水及酸堿式滅火器通常是不適用的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應(yīng)有機(jī)溶劑的滅火。
生產(chǎn)場所的管道蒸汽、氮氣和二氧化碳?xì)怏w都能夠起到對燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷，氮氣、二氧化碳有窒息作用，在使用中必須加以注意。
7、及早發(fā)現(xiàn)、防止蔓延：
（1）設(shè)置早期檢測報警：
為了及時掌握險情，防止事故擴(kuò)大，對使用、儲存易燃有機(jī)溶劑的場所應(yīng)在危險部位設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警裝置、火災(zāi)檢測報警裝置、高低液位檢測報警裝置、壓力、溫度超限報警裝置等。通過聲、光、色報警信號警告操作人員及時采取措施，及時消除隱患。通過視頻監(jiān)控網(wǎng)對全廠范圍進(jìn)行安全監(jiān)控和調(diào)度指揮。
（2）采取安全連鎖：
在化工生產(chǎn)中，利用自動控制技術(shù)對壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)進(jìn)行連鎖控制和自動調(diào)節(jié),確保工藝過程始終處于安全的狀態(tài)。
（3）設(shè)置安全保險裝置：
易燃有機(jī)溶劑的儲罐必須配備液位計，排空管應(yīng)配備呼吸閥和阻火器。高危罐區(qū)必須設(shè)置高液位報警和進(jìn)料自動切斷裝置，或采用氮氣置換保護(hù)措施等。
當(dāng)火災(zāi)事故正在發(fā)生，又不能排除險情時，安全保險裝置應(yīng)能緊急自動切斷重要的閥門，局部斷電，開啟自動滅火裝置（水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等）。
以上提出的對策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考，實踐中還應(yīng)結(jié)合各自的生產(chǎn)實際來具體考慮和應(yīng)用。

二、 化工蒸餾安全操作：

化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作，用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分離是以其沸點為依據(jù)的，蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程，使得分離的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少，進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。
（一）蒸餾過程風(fēng)險：
1、需從溶液中分離的，往往是有機(jī)的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。
2、蒸餾分離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運行困難，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。
4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時含量極低，不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等）時，引發(fā)分解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌設(shè)備后的溶劑進(jìn)行蒸餾，其成份中有硝基的，在一定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)到“爆震”級；當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時，則火災(zāi)爆炸危險性更大。
5、在負(fù)壓蒸餾中，蒸餾結(jié)束必須破空，如采用空氣破真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。
6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。
8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。
（二）蒸餾過程的安全控制：
1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。
選用蒸餾方法時，從操作壓力及操作過程加以考慮。
在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150℃以上）時應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。
在處理中等揮發(fā)性物料時（在常壓下沸點為100℃左右），采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難）。
常壓下沸點低于30℃的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。
2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。
常壓蒸餾易燃液體時，要格外注意明火，而盡可能采用熱水或?qū)嵊图訜帷?br /> 蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
蒸餾自燃點很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，如果漏入，水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開始蒸餾前，應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空，然后再開車。
3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn)，建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時自動泄壓（泄爆）。
4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時，采用真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時，嚴(yán)防蒸干，具體方法：
蒸餾釜設(shè)置液位計，且有低液位報警，釜內(nèi)設(shè)溫度超標(biāo)報警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實際情況安裝自動泄爆裝置。
蒸餾結(jié)束時，絕對禁止直接打開破氣閥放空氣破真空，而應(yīng)采用充氮氣破真空；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時，應(yīng)做好靜電消除措施，不允許直接飛濺排放，產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；高溫殘液排放時，要防止接觸空氣自燃；
苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時聚合，應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆，不應(yīng)采用安全閥，防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥，防止突然停車時空氣流入設(shè)備內(nèi)。
5、加壓蒸餾時，應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置；自動泄爆措施和手放排放措施；系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外，防止在安全閥、防爆膜動作時，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施，泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時、有效地?fù)錅纭?br /> 7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級安裝；大型攪拌器的電動機(jī)帶有油泵，其電機(jī)也必須是防爆型，否則在易燃蒸氣泄漏時，因油泵電機(jī)不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。
9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管，應(yīng)伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當(dāng)。

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