1）人的不安全因素

該液化石油氣儲備（充裝）站注重對職工開展安全操作技能、自我防護(hù)技能及其它相關(guān)安全知識的培訓(xùn)，配備部分勞保用品，消防器材、設(shè)施等，但由于操作人員安全操作技能及安全意識等方面有不足，易出現(xiàn)操作失誤、協(xié)作配合不夠而導(dǎo)致的事故。主要表現(xiàn)為違章作業(yè)和安全管理不善。

1違章作業(yè)方面

1. 違章指揮、違章操作或誤操作；
2. 不熟悉操作規(guī)程或不嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；
3. 各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，如罐裝和儲罐之間，儲罐和卸車之間，在缺乏有效聯(lián)絡(luò)和銜接的情況下擅自操作；
4. 思想麻痹、粗心大意。

2安全管理不善方面

1. 未制定嚴(yán)格、完整的安全管理規(guī)章制度，或管理力度不夠；
2. 對儲運(yùn)貨物的理化性質(zhì)、危險特性以及儲運(yùn)安全知識缺乏了解；
3. 對儲運(yùn)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及工藝流程的安全可靠性缺乏認(rèn)真的檢驗(yàn)分析和評估；

對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施存在的質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和治理。

液化石油氣儲備（充裝）站的操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，未嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作或上崗操作前未經(jīng)過必要的培訓(xùn)，或沒有定期復(fù)訓(xùn)，容易出現(xiàn)違章作業(yè)或違反安全操作規(guī)程，對安全知識尤其是消防知識知之甚少，不能及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患和沒有處理突發(fā)事故能力。

2）主要危險、有毒有害因素

液化石油氣儲備（充裝）站在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，主要存在以下危險、有毒有害因素：

1火災(zāi)、爆炸危險

由于液化石油氣是甲A類易然易爆物質(zhì)，運(yùn)行過程中若出現(xiàn)泄漏，積聚達(dá)到爆炸極限，遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。液化石油氣儲存、充裝的生產(chǎn)類別均為甲類。

液化石油氣儲罐及殘液罐均為壓力容器，在儲存及充裝過程中使用了一些壓力管道，若控制不當(dāng)，造成這些設(shè)施超壓，會發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油氣若遇火源，還會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

在烴泵房、灌瓶間內(nèi)，泄漏的液化石油氣會揮發(fā)形成的可燃蒸汽，由于通風(fēng)不良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2窒息及中毒危害

高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。

液化石油氣在通風(fēng)不良的情況下不完全燃燒，會產(chǎn)生一氧化碳，造成中毒。

3觸電危險

運(yùn)行中使用了一些電氣設(shè)備，若這些設(shè)備保護(hù)接地不好或失效，可能導(dǎo)致設(shè)備帶電，造成觸電事故。

4車輛傷害

在生產(chǎn)經(jīng)營液化石油氣中，運(yùn)輸車輛的進(jìn)出和運(yùn)輸過程中容易引起車輛傷害。

3）物質(zhì)危險性、有害性分析

該液化石油氣儲備（充裝）站主要的危險物料是液化石油氣，其主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：

（1）易燃

根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-92）》（1999年修訂本），液化石油氣屬甲A類火災(zāi)危險品。這類物質(zhì)閃點(diǎn)低，極易燃，在空氣中只需很小的點(diǎn)火能量即可點(diǎn)燃，且一經(jīng)點(diǎn)燃，就會產(chǎn)生迅猛的混合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化石油氣是燃燒危險性很大的物質(zhì)。

（2）易爆

液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸下限較低，約2%左右，若遇火源便會發(fā)生爆炸。從數(shù)量上考慮，1 m³壓力為2.5Mpa的液化石油氣可氣化為250 m³的氣體（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），在空氣中又可形成2500～12500 m³的爆炸性混合氣體，如遇火源，將在較大空間內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，爆炸速度可達(dá)2000～3000m/s。因此，液化石油氣發(fā)生爆炸的危險性很大。

（3）易蒸發(fā)

液化石油氣的沸點(diǎn)低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過蒸發(fā)形成引起燃燒的最低蒸汽量，從而增大火災(zāi)的危險性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響較大，溫度升高時，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險性就越大。

（4）易擴(kuò)散

液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變?yōu)闅庀啵w積急劇膨脹，并伴隨空氣流動向四周擴(kuò)散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團(tuán)，遇火源后發(fā)生爆炸。液化石油氣氣體比空氣重，靜風(fēng)條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低洼處，如不及時處理，將十分危險。

（5）易產(chǎn)生靜電

易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射，因流速極快，可產(chǎn)生高電位靜電，特別是氣體中含有其它微粒物質(zhì)時，其靜電危險性更大，遇閃火會引起爆炸。此外，液體在管線系統(tǒng)（如高壓液體流過過濾器、彎頭、尖凸表面）、儲罐等設(shè)施內(nèi)流動時易積聚靜電，另外，測溫、測液位、取樣作業(yè)以及快速裝卸也會產(chǎn)生靜電，如果靜電消除措施不力，也極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

（6）熱膨脹性

液化石油氣熱膨脹系數(shù)較大，溫度每升高10℃，其體積膨脹增大約4%，如果容器充裝時未予留足夠容積，溫度升高時，液體膨脹可能造成容器破裂，液化石油氣泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。另一方面，當(dāng)溫度降低時，液化石油氣的體積會收縮，容器內(nèi)會出現(xiàn)負(fù)壓，若缺少防護(hù)設(shè)施，易導(dǎo)致容器變形損壞。

（7）毒性

液化石油氣屬微毒物質(zhì)，有輕度麻醉作用，當(dāng)空氣中液化石油氣濃度較高時，接觸人員會出現(xiàn)頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴(yán)重時，會導(dǎo)致麻醉、昏迷、意識喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會急劇蒸發(fā)，造成人員凍傷。

（8）液化石油氣含有雜質(zhì)的危害

液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質(zhì)，硫化物易腐蝕設(shè)備和管道，而且易結(jié)冰造成堵塞，引發(fā)事故，因此，應(yīng)去除液化石油氣中的這些雜質(zhì)。

4）生產(chǎn)經(jīng)營及貯存過程危險性分析

液化石油氣是易燃石油類物質(zhì)，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此，在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存過程中存在著火災(zāi)、爆炸的危險性。如何預(yù)防和防止火災(zāi)、爆炸是液化石油氣儲備（充裝）站安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，在經(jīng)營、貯存中存在危險的主要過程及場所如下：

1液化石油氣卸氣區(qū)

液化石油氣專用罐車在卸油過程中若防雷、防靜電接地等設(shè)施失靈或損壞，一旦產(chǎn)生靜電火花，則易造成火災(zāi)、爆炸危險。在卸氣過程中若操作失誤或裝置失靈，膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火災(zāi)、爆炸危險。

2液化石油氣貯罐區(qū)

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站公稱貯存能力為400m³，液化石油氣儲存量可達(dá)160噸以上，其經(jīng)營過程中存在著以下危險性：

1）人為因素危險

罐區(qū)內(nèi)違規(guī)吸煙或使用移動通訊設(shè)備，可能造成火災(zāi)、爆炸危險。

2）設(shè)備失靈危險

油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災(zāi)、爆炸危險。

3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災(zāi)爆炸危險。

3 液化石油氣充裝

在液化石油氣充裝過程中可能出現(xiàn)以下危險：

1）管線泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災(zāi)爆炸危險。

2）違規(guī)吸煙、使用移動通訊設(shè)備，可能造成火災(zāi)、爆炸危險。

3）防靜電設(shè)施失靈，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險。

5）電氣設(shè)備危險因素、有害因素分析

液化石油氣儲備（充裝）站所屬電氣設(shè)備不多，容量較小且均為低壓電氣設(shè)備，但鑒于液化石油氣儲備（充裝）站的火災(zāi)、爆炸危險特征，電氣設(shè)備的正確選擇十分重要，電氣設(shè)備的主要危險、有害因素是觸電和電氣火災(zāi)。

液化石油氣為甲類易燃液體，閃點(diǎn)低，丙烷閃點(diǎn)為-104℃，丙烯閃點(diǎn)為-108℃，丁烷為-82℃自燃點(diǎn)低，丁烯丁烷為-80℃。爆炸極限范圍苛刻（1.5~9.5%），屬II A類電氣火災(zāi)爆炸危險場所，其使用的電氣設(shè)備選用必須滿足IIA級電氣危險場所的要求。若所選用的電氣設(shè)備防爆等級不能達(dá)到要求或觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)等措施不到位，均可能造成火災(zāi)、爆炸及人員觸電等事故。

液化石油氣儲備（充裝）站由于人員較少，各類人員具有一專多能或兼職的可能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員）缺乏或業(yè)務(wù)素質(zhì)不高所帶來的隱患將會造成重大損失。

6）靜電危害和雷擊危害

液化石油氣為甲類易燃液體，在輸送過程中，若流速過快易引起輸送管道的靜電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導(dǎo)線搭接不牢或損壞，將會產(chǎn)生靜電危險。

操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險。

攀枝花地區(qū)雨季時雷擊較多，若建構(gòu)筑物及設(shè)備的防雷接地網(wǎng)漏接，則易因雷擊而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

7）作業(yè)過程危險性分析

1液化石油氣儲存過程

液化石油氣儲存過程中的主要危險性是液化石油氣泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故。

2液化石油氣灌裝過程

液化石油氣灌裝過程的危險主要是液化石油氣泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故。灌裝過程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若鋼瓶充裝過量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。

在充裝氣瓶時，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會跑出少部分液體，如噴在操作工手上，蒸發(fā)時從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。

另外，不合理的超裝，受周圍環(huán)境溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。

3液化石油氣卸車過程

液化石油氣卸車過程中，由于操作工的失誤，卸車時易導(dǎo)致管線脫落、破損，引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。卸車過程中，若卸車速度過快，或未設(shè)置卸車用靜電接地設(shè)施或接地設(shè)施失效，均會導(dǎo)致靜電積聚，從而引起火災(zāi)爆炸事故。

4液化石油氣鋼瓶儲存及裝卸過程

鋼瓶在裝卸過程中易受到?jīng)_擊和震動，使原有的缺陷發(fā)生破裂，或瓶閥被撞斷，引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災(zāi)及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力，當(dāng)壓力超過鋼瓶的耐壓強(qiáng)度時就會發(fā)生爆炸事故。

5檢修過程

液化石油氣儲存設(shè)施、烴泵、壓縮機(jī)、灌裝設(shè)施及管線出現(xiàn)故障時需要檢修，檢修過程中也極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其主要原因有：

（1）檢修過程中違章動火、違章吸煙。

（2）設(shè)備、管線置換不合格，檢修時液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。

（3）違章作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備、管線破損而使液化石油氣泄漏。

6壓力容器及壓力管道

壓力容器及壓力管道在運(yùn)行過程中若操作不當(dāng)，或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括：

（1）壓力容器及壓力管道超壓運(yùn)行。

（2）液化石油氣儲罐及氣瓶充裝過量。

（3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運(yùn)行而強(qiáng)度不足。

（4）安全附件如安全閥等不全或失靈。

（5）設(shè)計時材料選擇不當(dāng)，施工安裝存在缺陷。

8）周邊環(huán)境分析

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站位于位于*********，占地面積****畝。北面是*****，東側(cè)是*****，西南側(cè)為****；北側(cè)有一條鄉(xiāng)村公路直達(dá)儲備（充裝）站；在西北側(cè)有零星住戶，與液化石油氣儲存罐區(qū)距離******m; 液化石油氣儲備（充裝）站周圍無居民區(qū)、學(xué)校，無甲、乙類生產(chǎn)和儲存設(shè)施、變配電站等設(shè)施。

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，在充裝區(qū)和輔助區(qū)中間設(shè)置高度為2m的非燃燒體實(shí)體分隔墻，整個儲備（充裝）站周圍布置有4米寬的消防通道，在北邊和西邊設(shè)置高度，****
分析篇二：

1）火災(zāi)、爆炸

a、卸車時若發(fā)生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險。

b、槽車車體未按規(guī)定進(jìn)行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。

c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過量充裝、衡器不準(zhǔn)、操作失誤、灌裝間管路、閥門、膠管出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險。

d、灌裝稱未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，造成超量灌裝，遇熱后瓶內(nèi)液化氣急劇膨脹，壓力升高，發(fā)生鋼瓶爆炸。

e、灌裝臺管道上壓力表未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)或更換，造成充裝超壓。

f、儲罐頂安全閥未定期校驗(yàn)，安全閥作用失效，造成超壓時安全閥不能及時泄壓，易發(fā)生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。

g、儲罐未定期檢驗(yàn)，盲目使用，易發(fā)生儲罐泄漏，引起火災(zāi)、爆炸。

h、儲罐及管線上法蘭、閥門墊片未定期更換，易發(fā)生墊片破損，密封失效，造成泄漏爆炸。

i、在灌裝間未敷設(shè)防止火花產(chǎn)生的軟橡膠板，金屬物相碰產(chǎn)生火花。

j、電器設(shè)備不防爆在爆炸危險區(qū)內(nèi)產(chǎn)生電氣火花。

k、站區(qū)內(nèi)防雷裝置未定期驗(yàn)測，設(shè)備或建筑物遭雷擊時火花。

l、設(shè)備、設(shè)施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動或銹蝕，致使接地不良，引起的靜電火花。

m、站內(nèi)吸煙或其它火種。

2）中毒

灌裝間管路、閥門、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風(fēng)不良等可能發(fā)生中毒危險。

3）高處墜落

液化石油氣儲罐高度均超過2m，頂上有安全閥、壓力表、固定式噴淋設(shè)施等，檢修時若不注意安全，存在著高處墜落的危險。且罐頂四周沒有全部安裝欄桿，更易造成高處墜落事故的發(fā)生。

4）機(jī)械傷害

機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、移動部位，若防護(hù)措施缺少或損壞，而不慎觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉(zhuǎn)機(jī)械超速、將物品、物件、小零部件甩出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險。

5）觸電事故

站內(nèi)的各種輸電線路及電動機(jī)械，在缺少安全保護(hù)或保護(hù)失靈以及絕緣損傷情況下，人觸及帶電部位，手持電動工具漏電等，有可能發(fā)生觸電事故。特別是在檢修，檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。

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分析篇三：

1、危險性物質(zhì)

液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一種略帶臭味的無色可燃?xì)怏w。液化石油氣析易揮發(fā)，閃點(diǎn)為-60℃，與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限為2.25-9.65%。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇到明火就會回燃。其火災(zāi)危險等級為甲A，與氧化劑接觸反映劇烈。長期接觸其低濃度氣體者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)紊亂等現(xiàn)象，吸入其高濃度氣體時有麻醉作用，并能引起窒息。

2、罐區(qū)危險性

液化石油氣罐獨(dú)立布置在儲罐區(qū)，與液化氣分裝間、機(jī)房、槽車裝卸臺設(shè)施相鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿l(fā)生噴射性火災(zāi)事故。因?yàn)橐夯蜌夤迌?nèi)是正壓，空氣、火焰鉆不進(jìn)去，所以儲罐本身不會從內(nèi)部發(fā)生著火爆炸，但在無法制止泄露的情況下，則火焰無法撲滅。當(dāng)液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內(nèi)時，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磩t會引起爆炸。

3、罐體燃燒爆炸危險性

液化石油氣儲罐、閥門、管道等發(fā)生嚴(yán)重破裂瞬態(tài)泄露時，液化石油氣將以氣態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴(kuò)散到空氣和火堤內(nèi)。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液化石油氣吸收周圍熱量繼續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩矗瑒t發(fā)生沸騰液體擴(kuò)展為蒸氣爆炸，如延遲點(diǎn)火，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很嚴(yán)重。

4、裝卸作業(yè)危險性

（1）因槽車、儲氣罐及閘閥管道等設(shè)備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而出現(xiàn)跑氣、泄漏時，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫?zé)嵩磿l(fā)生著火爆炸事故。

（2）液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導(dǎo)致人員中毒。

5、機(jī)泵房和灌裝間危險性

機(jī)泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機(jī)械傷害。如發(fā)生泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸及人員傷亡及中毒事故

5、生產(chǎn)過程危險性

??? 1、在裝有原料的槽車在卸料過程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸極限時，遇明火等點(diǎn)火源可引起后果嚴(yán)重的爆炸事故。

2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過量或充裝過期瓶、報廢瓶等不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶，鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。

3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液，又未及時采取措施，消除隱患。造成可燃?xì)怏w與周圍空氣混合形成爆炸性混合氣體，達(dá)爆炸極限，遇著火源易發(fā)生爆炸事故。

??? 4、受壓設(shè)備和管道由于材質(zhì)選用不當(dāng)，操作人員操作不當(dāng)或檢修不及時等均有可能造成爆炸的危險。

5、在灌裝過程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對密度比空氣大，易沉積在下面，若通風(fēng)不暢，報警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到著火源，易產(chǎn)生燃燒爆炸事故。而充裝區(qū)域及瓶庫有大量實(shí)瓶堆放，增加了事故發(fā)生的后果嚴(yán)重程度。

6、與儲罐相連接的閥門、法蘭、液位計墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故障時，就會造成氣體從罐內(nèi)泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后檢修不及時，泄漏的液化石油氣就會與周圍的空氣混合形成爆炸性混合氣體，與著火源可引起燃燒爆炸事故的發(fā)生，從而進(jìn)一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。

??? 7、處于易燃易爆區(qū)域的電氣設(shè)備、儀表，若產(chǎn)品質(zhì)量或安裝不

合格，不具備有效的防爆效果，將會成為引起爆炸事故的點(diǎn)火源。

??? 8、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發(fā)時吸收大量的熱，當(dāng)工人操作不當(dāng)，措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。

9、生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)動設(shè)備、電氣設(shè)備或高處作業(yè)，如防護(hù)不當(dāng)，可導(dǎo)致機(jī)械、電擊或墜落傷害。

10、裝運(yùn)實(shí)鋼瓶的卡車，如果未安裝火星熄滅器，開車時汽車尾氣中的火星會引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。

11、檢修作業(yè)過程中，如不按規(guī)定要求進(jìn)行清洗、置換合格；辦理動火、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)等相關(guān)手續(xù)，亦會引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。

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分析篇四

1、主要危險有害因素分析

石油化工有限公司儲存、銷售液化石油氣，其性質(zhì)屬于易燃易爆危險化學(xué)物品，儲存類別屬于甲類，耐火等級為二級，液化石油氣儲存、卸船、裝車、充裝瓶過程中最主要的危險是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災(zāi)爆炸危險和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎(chǔ)下沉引起傾斜等危險。具體分析如下：

1）明火、高熱引起的火災(zāi)爆炸危險

液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質(zhì)的混合物，這六種物質(zhì)都屬于易燃易爆危險化學(xué)品。當(dāng)液化石油氣在裝卸、儲存、輸送過程中外泄或揮發(fā)于空氣中達(dá)到一定濃度時，遇明火或高熱便會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質(zhì)如下表：

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2）電氣設(shè)備引起的火災(zāi)爆炸危險

液化石油氣站灌瓶操作間、儲罐區(qū)、裝車臺等都是1區(qū)，屬于易燃、易爆危險場所。由于電氣、儀表設(shè)備設(shè)計選型的可能失誤，造成部分電氣、儀表設(shè)備選型不當(dāng)或不符合防爆要求，即使是防爆電氣、儀表設(shè)備，也會因安裝、調(diào)試、檢修不當(dāng)，或缺少定期檢測和維護(hù)保養(yǎng)、老化等原因，造成設(shè)備防爆性能失效，在使用過程中可能產(chǎn)生電火花、電弧和高溫，當(dāng)遇到爆炸極限濃度的液化石油氣氣體時，將可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

3）雷電引起的火災(zāi)爆炸危險

該公司儲存區(qū)地處雷電多發(fā)區(qū)，在雷雨天氣時可能因防雷裝置設(shè)計或安裝不合理、沒按規(guī)定檢測和維護(hù)等原因造成雷擊，引起火災(zāi)爆炸或設(shè)備擊毀等事故。

4）靜電引起的火災(zāi)爆炸危險

易燃液體在貯存和輸送過程中如流速過大，會產(chǎn)生靜電。另外由于摩擦也易產(chǎn)生靜電，靜電放電火花可引燃易燃液體，造成火災(zāi)爆炸事故。該公司液化氣卸船及輸送過程、裝瓶及裝車過程易引起此類事故，必須加以防范。

5）壓力容器爆裂危險

該公司液化石油氣經(jīng)營過程中使用球罐、壓縮空氣貯罐等均屬于壓力容器。當(dāng)壓力容器出現(xiàn)缺陷、長時間未檢測或違規(guī)操作致超溫、超壓時,有引起壓力容器爆裂的可能。當(dāng)爆裂時，大量泄漏的液化氣迅速與空氣混合形成爆炸性混合物。遇熱源和明火燃燒爆炸。由于其蒸氣比空氣重，還能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。如果外界有其它隱患，將使事故更加擴(kuò)大。因此，液化氣儲罐的安全閥一年一校、壁厚的定期檢測、探傷等將有利于消除此類安全隱患。

6）容器基礎(chǔ)下沉

公司緊鄰珠江，其地質(zhì)構(gòu)造簡單，如果基礎(chǔ)不牢、施工過程中存在缺陷、時間長等可能造成儲罐基礎(chǔ)下沉進(jìn)而使得儲罐存在傾斜倒塌的可能。因此，要定期對儲罐基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行檢測。

7）硫化物腐蝕

儲存的液化石油氣中可能含有硫化物等腐蝕性的物質(zhì)，硫化物對設(shè)備具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，若購入的液化石油氣中含硫，在一定程度上勢必對球罐造成腐蝕，因此必須監(jiān)測和控制硫化物在液化石油氣中的存在，否則，可能對設(shè)備造成腐蝕減薄甚至穿孔。

8）機(jī)械傷害

工人在操作過程中要上下球罐樓梯、設(shè)備平臺檢查設(shè)備及其附件運(yùn)行情況，若遇雨天、平臺護(hù)欄年久失修、維護(hù)不當(dāng)?shù)?，則存在摔傷危險，特別設(shè)備檢修過程中，平臺、護(hù)欄帶油，存在更大危險；另外，巡檢、卸船、裝車過程中，存在碰傷、夾傷危險。

9）車輛傷害

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)液化氣充裝瓶和裝車過程中，若工作人員疏忽大意，運(yùn)輸車輛可能造成人員傷害。使用推車搬運(yùn)液化氣罐，若操作不當(dāng)容易造成碰傷。

10）凍傷

石化公司儲存、銷售液化石油氣過程中，液化氣是在低溫液態(tài)下儲存、輸送，工人接觸或操作液化氣儲存系統(tǒng)，當(dāng)遇泄漏時，操作人員若無正確防護(hù)，身體接觸泄漏的液化氣或低溫設(shè)備管道有可能造成低溫凍傷。

11）高處墜落

當(dāng)作業(yè)人員處于2米以上高處作業(yè)或上下儲罐樓梯時，若防護(hù)措施不落實(shí)或平臺護(hù)欄年久失修，則易發(fā)生高處墜落事故。本項(xiàng)目在球罐、儀表設(shè)備檢修、維護(hù)、巡檢過程中，易發(fā)生此類事故。

12）起重傷害

當(dāng)液化氣儲罐進(jìn)行檢修過程中，如安全閥拆卸進(jìn)行校驗(yàn)等，需要進(jìn)行吊裝作業(yè)，若設(shè)備缺陷、防護(hù)措施不當(dāng)、人員操作和指揮失誤，則有可能引發(fā)起重傷害事故。

13）溺水

碼頭卸船作業(yè)過程中，船上、岸上的作業(yè)人員有可能因?yàn)槭韬龃笠庠斐陕渌?；特別當(dāng)卸船過程中出現(xiàn)其它事故時，由于操作人員驚慌而造成落水等會造成人員溺水事故。

2、其他危害因素分析

公司儲存、銷售液化石油氣過程中的主要危害為中毒危害和噪聲危害。

1. 中毒危害

由于液化石油氣具有毒性及麻醉性，其一旦泄漏或經(jīng)揮發(fā)而溶于空氣中，都會對長期接觸的員工身體健康造成危害。因此，公司應(yīng)提高液化氣充裝間、裝車臺等人員長期作業(yè)場所的通風(fēng)換氣，降低揮發(fā)、泄漏物濃度，以消除液化石油氣危害因素對人的不良影響。

２）噪聲危害

液化石油氣在充裝瓶、裝車過程中設(shè)備發(fā)出噪聲，碼頭工作區(qū)船舶發(fā)動機(jī)、配電房柴油發(fā)電機(jī)組、空壓機(jī)房、風(fēng)機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備（循環(huán)泵、輸送泵）發(fā)出各類噪聲，工人若長期接觸高噪聲環(huán)境，易引起聽覺功能受損。

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3、液化石油氣理化特性分析

液化石油氣理化性質(zhì)及危險特性：見表3-1

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液化石油氣理化性質(zhì)及危險特性

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4、總體安全性分析

4.1選址、總平面布置安全分析

根據(jù)GB50160-92《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》對石化公司液化石油氣儲罐和裝車臺、碼頭選址和總平面布置進(jìn)行安全分析如下：

石油化工有限公司液化石油氣站總體布置分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、碼頭等部分，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分布了兩組儲罐區(qū)、儀表間、裝瓶房、裝車臺等部分。生產(chǎn)區(qū)北面毗鄰珠江，所臨近珠江的部分附近上下游沒有橋梁，四周開闊，遠(yuǎn)離民用建筑和公共設(shè)施，其選址較為合理。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的一號儲罐區(qū)的北面臨近珠江，二號儲罐區(qū)東面為一堆放場，兩個儲罐區(qū)防火堤間的最短距離為7.5米；一、二號儲罐區(qū)防火堤離裝車臺的最近距離分別為74.4米和32米。儲罐區(qū)周圍設(shè)0.5m高防火堤和環(huán)行消防通道，防火堤內(nèi)為水泥地面且向防火堤四周傾斜。因此，其平面布置和防火間距符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》。

輔助區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)西面，之間的最小直線距離為22.5米，中間有隔離墻和消防通道分隔。碼頭位于生產(chǎn)區(qū)的東面，兩者邊緣的最短直線距離為31米，之間以消防通道和2米高隔離墻分隔。

其與相鄰公用設(shè)施及居民區(qū)的間距情況如下表：

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從以上分析，石油化工有限公司的選址、總平面布置的安全性基本符合設(shè)計防火規(guī)范。

4.2設(shè)施、設(shè)備安全性分析

該公司液化氣球罐、管線屬于壓力容器和壓力管線，公司定期對其本身及附件進(jìn)行檢測和防腐，這在一定程度上增加了設(shè)備的安全性。但儲罐系統(tǒng)除玻璃板液位計、現(xiàn)場壓力指示表、現(xiàn)場溫度指示表之外，其它自控儀表未投入使用，包括液位測量回路儀表、壓力測量回路儀表等控制儀表。儀表控制間只有可燃?xì)鈭缶瘍x表正常投用，因此，這對儲罐液位、壓力觀察不利，影響其安全可靠性。該公司對現(xiàn)有控制儀表、緊急切斷閥等設(shè)施應(yīng)該進(jìn)行檢修、校驗(yàn)，將未投入使用的儀表正常投用，對損壞的儀表設(shè)備重新選型安裝。確保儀表控制系統(tǒng)的可靠，從而保證儲罐系統(tǒng)更加本質(zhì)安全。

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分析篇五

　　(一)火災(zāi)爆炸危險性

　　由于液化石油氣的閃點(diǎn)低，引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范圍大，遇著火源就有燃燒、爆炸的危險。

　　液化石油氣的爆炸速度為2000～3000m／s，火焰溫度可達(dá)2000℃，閃點(diǎn)在0℃以下，最小引燃能量在0．2～0．3mJ。液化石油氣在常溫、常壓下極易氣化，氣化后體積能迅速擴(kuò)大250～350倍，而且它比空氣重，容易停滯和積聚在地面的空隙坑、溝、下水道、墻角等低洼處，一時不易被風(fēng)吹散。液化石油氣的熱值遠(yuǎn)比其它燃料高得多，它的液體低發(fā)熱值可達(dá)45．98MJ／kg(11000kcal／kg)，為煤的3倍；它的氣體低發(fā)熱值為91～108MJ／m3(22000～26000kcal／m3)，是煤的6倍。一旦液化石油氣著火爆炸，就會造成嚴(yán)重的破壞。

　　(二)凍傷危險性

　　液化石油氣的沸點(diǎn)在0℃以下，是加壓而成的液化氣體，貯存于罐或鋼瓶內(nèi)，在使用時又由液態(tài)減壓氣化為氣體。一旦設(shè)備、容器、管線閥門泄漏或崩開，液化氣體噴出，由液態(tài)急劇減壓為氣態(tài)，大量吸熱，噴到人的身上就會造成凍傷。

　　(三)中毒危險性

高濃度的液化石油氣被人吸入體內(nèi)，就會中毒，使人暈迷、嘔吐、嚴(yán)重時可使人窒息死亡。

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