硝酸氨氧化工藝過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化控制程度高，生產(chǎn)過(guò)程具有高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕的特點(diǎn)，存在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。經(jīng)過(guò)對(duì)27萬(wàn)噸硝酸裝置儀表SIL定級(jí)后，有13項(xiàng)儀表控制回路需要改進(jìn)。在儀表SIL安全定級(jí)改造未完成前，硝酸裝置需要嚴(yán)格執(zhí)行安全管控措施，實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)裝置，確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，避免事故發(fā)生。
一、裝置的爆炸危險(xiǎn)性
在27萬(wàn)噸硝酸裝置生產(chǎn)中，氨、空氣經(jīng)催化劑的作用，在爆炸反應(yīng)條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，控制條件十分嚴(yán)格，在操作過(guò)程中，氨、氫（NH3、H2）易形成爆炸混合物，開(kāi)停車(chē)過(guò)程中易形成硝酸銨（NH4NO3）爆炸物，其爆炸危險(xiǎn)性體現(xiàn)如下：
（1）氨氧化反應(yīng)器系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性
①氨易于揮發(fā)，刺激性氣味濃，具有可燃性，在不同溫度、壓力下，具有不同的爆炸極限。必須注意，氨在混合氣中的含量不得超過(guò)11.5%，否則有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
②氫氣的爆炸性
氫氣用于反應(yīng)系統(tǒng)引燃氨燃燒，氫氣易燃易爆，爆炸下限為4%、上限為75%，操作處理不當(dāng)，閥門(mén)未關(guān)或泄漏，極易形成爆炸混合物。
③硝酸銨的爆炸性
在氨氧化裝置停車(chē)后，如果未進(jìn)行清洗吹掃，殘存的硝酸和泄漏氨形成硝酸銨，在開(kāi)車(chē)的過(guò)程中，硝酸銨受熱或者檢修時(shí)碰撞，容易產(chǎn)生爆炸。
（2）鍋爐系統(tǒng)的爆炸危險(xiǎn)
系統(tǒng)的作用是將氨氧化反應(yīng)熱及時(shí)移走，副產(chǎn)3.8MPa、420℃的中壓蒸汽供蒸汽透平使用，多余蒸汽外送到公司中壓蒸汽總管上。鍋爐給水系統(tǒng)缺水、中斷或者循環(huán)泵斷電停運(yùn)，高溫、壓力報(bào)警失靈，調(diào)節(jié)閥控制不能自動(dòng)開(kāi)關(guān)的情形下，汽包液體大量汽化，造成汽包系統(tǒng)超壓，鍋爐會(huì)發(fā)生爆炸；鍋爐爐管遭受?chē)?yán)重沖刷腐蝕，也可能發(fā)生爆管。
二、爆炸誘發(fā)條件
從工藝過(guò)程分析，該系統(tǒng)發(fā)生爆炸存在2種情形，其一是物理爆炸，即廢熱鍋爐缺水（突發(fā)性斷電、控制閥關(guān)閉）、超壓、超溫； 其二是化學(xué)爆炸，但化爆炸必須在爆炸物和存在引爆的能量，系統(tǒng)可能爆炸條件的情況如下：
1.廢熱鍋爐誘發(fā)因素
系統(tǒng)缺水（突發(fā)性斷電、控制閥關(guān)閉）、超壓、超溫等，導(dǎo)致鍋爐爆炸。
2.有化學(xué)爆炸可能的爆炸物
反應(yīng)器內(nèi)的氨、氫氣和內(nèi)部可能殘存的硝酸與氨形成的硝酸銨；可能殘存于反應(yīng)器內(nèi)的原料液氨和壓縮機(jī)油；誘發(fā)條件是與系統(tǒng)相連運(yùn)行的氨蒸發(fā)系統(tǒng)、氫氣管線的閥門(mén)內(nèi)漏或未關(guān)嚴(yán)，氨空比失調(diào)；開(kāi)、停車(chē)后，氨氧化系統(tǒng)吹掃不徹底，導(dǎo)致在系統(tǒng)內(nèi)殘存氫氣、氨、硝酸銨、有機(jī)物和雜質(zhì)；以及開(kāi)、停車(chē)操作程序存在錯(cuò)誤等。
3.可能的引爆能源
有電點(diǎn)火源、鍋爐系統(tǒng)熱水循環(huán)熱源、系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件松動(dòng)或變形時(shí)碰撞產(chǎn)生火花、液氨與強(qiáng)氧化劑二氧化氮作用放熱、物料輸送過(guò)程中產(chǎn)生靜電和檢修設(shè)備過(guò)程中使用明火等。
三、安全控制措施
針對(duì)硝酸裝置潛在的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性以及誘發(fā)條件，從設(shè)備、工藝和管理方面，實(shí)現(xiàn)安全控制措施：
（一）開(kāi)、停車(chē)過(guò)程中安全措施
裝置開(kāi)車(chē)前要做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作，調(diào)節(jié)閥、儀表、聯(lián)鎖調(diào)校試驗(yàn)合格，才能進(jìn)行裝置開(kāi)車(chē)。
（1）氨蒸發(fā)系統(tǒng)
1、嚴(yán)格控制氨蒸發(fā)器的液位（LICA-31001），控制氨氣壓力（PRCA-31002），避免由于液位超高，液氨帶入氧化爐，造成氨氧化爆炸。
2、嚴(yán)格控制氨過(guò)熱器出口氣氨溫度（TICA-31035），要求氨氧化系統(tǒng)點(diǎn)火時(shí)，氨氣溫度大于80℃（低低聯(lián)鎖值60℃，低報(bào)警值80℃，操作指標(biāo)100～140℃），避免出現(xiàn)氨氣帶液現(xiàn)象。
3、正常操作期間注意監(jiān)控NO.1氨蒸發(fā)器（C31001A）工作情況，蒸發(fā)溫度≤20℃，若液位正常，TI-31001出現(xiàn)上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)氨蒸發(fā)器進(jìn)行排污，避免油污被氨氣帶到鉑網(wǎng)上，增加氨氧化爆炸危險(xiǎn)性。
（2）氨氧化系統(tǒng)
1、在系統(tǒng)的開(kāi)、停車(chē)過(guò)程中，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、置換和氣密性試驗(yàn)（按操作規(guī)程開(kāi)停車(chē)即可），防止系統(tǒng)形成硝酸銨和產(chǎn)生泄漏，消除可能爆炸物。
2、氨氧化系統(tǒng)點(diǎn)火前，要對(duì)氫氣進(jìn)行置換；要對(duì)氨氣進(jìn)行置換，升溫升壓到點(diǎn)火指標(biāo)要求；要根據(jù)一次空氣量調(diào)節(jié)氨濃度。
3、氧化爐點(diǎn)前5分鐘，要按要求完成以下步驟：
①關(guān)省煤器的鍋爐水預(yù)熱閥，調(diào)整鍋爐水循環(huán)流量在850m3/h。
②啟動(dòng)鍋爐給水泵，打開(kāi)HV-31004到100%閥位（飽和蒸汽流量>18t/h），調(diào)試TV-31033閥，觀察蒸汽溫度是否會(huì)下降，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)噴水流量計(jì)有3m3/h左右流量，視情況打開(kāi)汽包排污閥，穩(wěn)住汽包液位。
③啟動(dòng)噴水泵，向低壓反應(yīng)水冷凝器、氧化氮分離器各噴水2m3/h，向氧化氮壓縮機(jī)噴水。
④關(guān)氨回收閥，開(kāi)氨放空閥HV-31005到65%閥位，調(diào)穩(wěn)氨濃度。
⑤檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)泄漏，各閥門(mén)在開(kāi)車(chē)位置，帶聯(lián)鎖的泵在自動(dòng)位置。
⑥檢查每張操作畫(huà)面，各監(jiān)控點(diǎn)指標(biāo)正常。檢查聯(lián)鎖投入情況。檢查調(diào)節(jié)閥設(shè)置（手動(dòng)/自動(dòng)）情況。
4、氧化爐點(diǎn)過(guò)程中
①要按“氧化爐點(diǎn)火通氨步驟”進(jìn)行；
②稀酸分離器液位控制要有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
③主控人員要監(jiān)護(hù)好稀酸分離器溫度、氨濃度、氨溫等帶聯(lián)鎖工藝控制點(diǎn)，當(dāng)工藝偏離操作范圍時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。
5、點(diǎn)火以后的操作
①點(diǎn)火后及時(shí)檢查氫氣是否切斷。要打開(kāi)汽包出口閥，汽包液位上升很快大于70%時(shí)，需打開(kāi)汽包南面排污閥降低液位小于70%。（避免蒸汽帶水到汽輪機(jī)）
②點(diǎn)火后15分鐘應(yīng)關(guān)閉汽包底部蒸汽預(yù)熱閥；而汽包的飽和蒸汽出口管上的預(yù)熱閥需保持開(kāi)狀態(tài)。
③密切關(guān)注過(guò)熱蒸汽出口溫度的升降情況，嚴(yán)格控制過(guò)熱蒸汽不得超過(guò)500℃，此時(shí)外供蒸汽壓力低于自產(chǎn)蒸汽，輸出蒸汽溫度的操作控制不易平穩(wěn)，調(diào)節(jié)控制過(guò)程中要緩慢耐心。
④點(diǎn)火后，應(yīng)及時(shí)對(duì)氧化氮分離器中酸的NH4+進(jìn)行取樣分析，當(dāng)NH4+≤50mg/l時(shí)停止低壓反應(yīng)水冷凝器和氧化氮分離器的噴水，當(dāng)≤20 mg/l時(shí)停止氧化氮壓縮機(jī)的噴水。（正常時(shí)應(yīng)在10分鐘左右NH4+降至10 mg/l以下，若30分鐘后仍高于30 mg/l時(shí)，說(shuō)明氧化爐工況不好，應(yīng)分析檢查停車(chē)，一般大部分問(wèn)題出現(xiàn)在鉑網(wǎng)上）
⑤氧化反應(yīng)溫度應(yīng)在幾分鐘內(nèi)上升至600℃以上，逐漸提高氨濃度，使鉑網(wǎng)溫度達(dá)到860℃，及時(shí)投用爐溫低聯(lián)鎖和其它聯(lián)鎖，以保證裝置的安全；
⑥按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)工況異常，要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
（3）鍋爐系統(tǒng)
1、按開(kāi)車(chē)程序，建立鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐升溫升壓。
①通過(guò)除氧器（Y31008）向鍋爐系統(tǒng)供水，在加水過(guò)程中，要及時(shí)投運(yùn)除氧器，保證水O2含量小于20PPb。
②打開(kāi)省煤器（C31008）和汽包（Y31003）的排氣閥，當(dāng)省煤器排氣閥冒出水時(shí)，將其關(guān)閉。
③啟動(dòng)鍋爐循環(huán)水泵（J31002A、B）。
④慢慢打開(kāi)加熱蒸汽閥門(mén)，按鍋爐升溫升壓曲線進(jìn)行。當(dāng)汽包壓力達(dá)0.1MPa時(shí)，關(guān)閉排氣閥。應(yīng)該注意，升溫升壓時(shí)間一定不能少于8小時(shí)，開(kāi)始時(shí)，升溫速度10℃/h，當(dāng)壓力達(dá)1.0MPa時(shí)，升溫速度50℃/h，最后將壓力升到3.0MPa。
2、嚴(yán)格控制鍋爐給水水質(zhì)，避免劣質(zhì)水對(duì)鍋爐爐管的腐蝕，根據(jù)水分析數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整汽包加藥量及除氧器壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期排污和連續(xù)性排污工作。
（二）裝置正常生產(chǎn)期間安全措施
1、裝置正常生產(chǎn)期間，要保證與氨系統(tǒng)、氨氧化、鍋爐系統(tǒng)相關(guān)的聯(lián)鎖在“投用”狀態(tài)。
2、要密切關(guān)注SIL定級(jí)聯(lián)鎖相關(guān)工藝指標(biāo)的變化狀況，當(dāng)工藝指標(biāo)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)對(duì)應(yīng)調(diào)整。
| SIL重要聯(lián)鎖 | 聯(lián)鎖值 | 工藝控制方法 |
| NO1氨蒸發(fā)器液位高聯(lián)鎖LISA31002 | 液位開(kāi)關(guān) | ①主要通過(guò)NO1蒸發(fā)器的液位調(diào)節(jié)閥來(lái)控制液位，要求LICA-31001在10-30%范圍內(nèi)操作。 ②當(dāng)蒸發(fā)器的液位上升時(shí)，逐漸關(guān)液位調(diào)節(jié)閥來(lái)降低液位。若液位仍然上漲，要立即檢查是否液位調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，是否氨蒸發(fā)器出現(xiàn)內(nèi)漏。若液位上升過(guò)快，必要時(shí)要立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 氣氨過(guò)熱器出口氨氣壓力高聯(lián)鎖PISA31003 | 0.6 MPa | ①主要用氨過(guò)熱器出口氨氣壓力調(diào)節(jié)閥來(lái)控制氨壓力，要求PRCA-31002在0.45～0.55 MPa范圍內(nèi)操作。 ②當(dāng)氨氣壓力上升時(shí)，逐漸打開(kāi)外送氨氣壓力調(diào)節(jié)閥來(lái)降低系統(tǒng)內(nèi)氨壓。若壓力仍然上漲，要立即檢查是否氨壓調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障。若壓力上升過(guò)快，必要時(shí)要立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 氣氨過(guò)熱器出口氨氣溫度低聯(lián)鎖 TISA31035 | 60℃ | ①主要通過(guò)調(diào)節(jié)氨過(guò)熱器出口氨氣溫度調(diào)節(jié)閥來(lái)控制氨溫，要求TRCA-31022在 100-130℃范圍內(nèi)操作。 ②當(dāng)氨過(guò)熱器出口氨氣溫度下降時(shí)，逐漸開(kāi)TV-31022調(diào)節(jié)閥來(lái)提高溫度。若溫度仍然下降，要立即檢查是否調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，并且適當(dāng)打開(kāi)旁路閥提溫度；檢查是否蒸汽帶冷凝液多，適當(dāng)打開(kāi)蒸汽導(dǎo)淋排水。若溫度下降過(guò)快，必要時(shí)要立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 氧化爐A/B溫度高聯(lián)鎖TISA31026 -31028 A/B | 925℃ | ①主要通過(guò)調(diào)節(jié)氨濃度來(lái)控制氧化爐鉑網(wǎng)溫度，要求氨濃度在9.35-10.5%，鉑網(wǎng)溫度在850～875℃范圍內(nèi)操作。 ②當(dāng)鉑網(wǎng)溫度上升時(shí)，逐漸降低計(jì)算氨濃度比值來(lái)降低鉑網(wǎng)溫度，同時(shí)檢查是否氨壓高，是否一次空氣下降等情況。若鉑網(wǎng)溫度仍然上升，要立即檢查是氨流量調(diào)節(jié)閥、氨壓力調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，若鉑網(wǎng)溫度上升過(guò)快，必要時(shí)要立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 氧化爐A/B溫度低聯(lián)鎖TISA31026-31028A/B | 750℃ | ①主要通過(guò)調(diào)節(jié)氨濃度來(lái)控制氧化爐鉑網(wǎng)溫度，要求氨濃度在9.35-10.5%，鉑網(wǎng)溫度在850～875℃范圍內(nèi)操作。 ②當(dāng)鉑網(wǎng)溫度下降時(shí)，逐漸提高計(jì)算氨濃度比值來(lái)使鉑網(wǎng)溫度上升，同時(shí)檢查是否氨壓低，是否一次空氣上升等情況。若鉑網(wǎng)溫度仍然下降，要立即檢查是氨流量調(diào)節(jié)閥、氨壓力調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，若鉑網(wǎng)溫度下降過(guò)快，必要時(shí)要立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 氨空比高高聯(lián)鎖FFIS-31002 | 11．5% | ①進(jìn)入氧化爐的氨流量與一次空氣量是串接調(diào)節(jié)，需要控制FFIA-31002在9.35-10.5%范圍內(nèi)操作，以保證氧化爐安全運(yùn)行。 ②若正常操作中氨濃度突然慢慢上升，要立即檢查是氨流量調(diào)節(jié)閥、氨壓力調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，，是否一次空氣下降。若氨濃度上升過(guò)快，必要時(shí)要立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 氧化氮分離器液位高高聯(lián)鎖LISA31006 | 液位開(kāi)關(guān) | ①主要通過(guò)調(diào)節(jié)氧化氮分離器液位調(diào)節(jié)閥來(lái)控制液位，要求LICA-31005在25-40%范圍內(nèi)操作。 ②若正常操作中氧化氮分離器液位突然慢慢上升，要立即適當(dāng)開(kāi)大LV-31005閥位來(lái)降低液位。若液位仍然上漲，要立即檢查是液位調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，是否稀酸泵出現(xiàn)故障，是否低壓反應(yīng)水冷器內(nèi)漏大，必要時(shí)打開(kāi)到開(kāi)工酸槽手動(dòng)閥來(lái)降低液位。若液位無(wú)法控制，仍然上升過(guò)快，必要時(shí)開(kāi)2臺(tái)稀酸泵，并且立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 氧化氮分離器底部溫度高聯(lián)鎖TISA31029 | 60℃ | ①監(jiān)控氧化氮分離器溫度TIA-31029在30-50℃范圍內(nèi)操作，當(dāng)溫度有上升趨勢(shì)時(shí)，要檢查是否稀酸中銨鹽高，是否低壓反應(yīng)水冷器換熱效果不好。 ②若溫度無(wú)法控制，仍然上升過(guò)快，必要時(shí)立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 汽包分離器液位低聯(lián)鎖LSA31014 | 液位開(kāi)關(guān) | ①主要通過(guò)汽包分離器液位液位調(diào)節(jié)閥來(lái)控制液位，要求LICA-31013在55～65%范圍內(nèi)操作。 ②若正常操作中汽包突然慢慢下降，要立即適當(dāng)開(kāi)大LV-31013閥位來(lái)提高液位。若液位仍然下降，要立即檢查是否液位調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，是否鍋爐給水泵出現(xiàn)故障，是否排污量過(guò)大，必要時(shí)減少排污量來(lái)保液位。若液位無(wú)法控制，仍然下降過(guò)快，必要時(shí)并且立即緊急工藝停車(chē)。 |
| 鍋爐給水流量低低聯(lián)鎖FISA31016 | 314m3/h | ①監(jiān)控鍋爐水循環(huán)泵出口流量FIA-31016在690～750 t/h范圍內(nèi)操作，當(dāng)流量有下降趨勢(shì)時(shí)，立即檢查是否有泄漏，是否鍋爐水循環(huán)泵有問(wèn)題，且適當(dāng)開(kāi)大鍋爐水循環(huán)泵出口閥來(lái)提高流量。 ②若流量仍然快速下降，汽包液位快速上升或下降時(shí)，立即緊急工藝停車(chē)。 |
（三）設(shè)備與儀表安全措施
（1）儀表安全措施
①開(kāi)車(chē)前對(duì)系統(tǒng)的液位、壓力及其聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行檢查、調(diào)試和校驗(yàn)。
②裝置運(yùn)行過(guò)程中不允許隨意切除聯(lián)鎖。
③不允許隨意修改儀表報(bào)警、聯(lián)鎖值。
④熟悉可燃、有毒有害氣體監(jiān)測(cè)器位置，但可燃、有毒有害氣體報(bào)警時(shí)，能夠正確處置。
⑤車(chē)間要建立健全壓力表、溫度表設(shè)備臺(tái)賬，并按檢定周期及時(shí)校驗(yàn)和更新臺(tái)賬。
⑥對(duì)現(xiàn)場(chǎng)損壞儀表要及時(shí)更換。
⑦要實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
（2）電氣系統(tǒng)安全措施
①鍋爐水循環(huán)泵、鍋爐給水泵實(shí)行雙回路電源供電；
②定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的靜電接地裝置進(jìn)行檢測(cè)。
（3）設(shè)備安全措施
①車(chē)間要建立健全設(shè)備管理臺(tái)賬，按設(shè)備大、中修維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢維修，并且及時(shí)更新臺(tái)賬。
②車(chē)間要建立健全安全閥管理臺(tái)賬，并按檢定周期及時(shí)校驗(yàn)和更新臺(tái)賬。
③嚴(yán)格執(zhí)行操作法、安全規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程及有關(guān)設(shè)備維護(hù)方面的制度。
④經(jīng)常檢查設(shè)備連接部分及固定螺栓是否松動(dòng)，保溫層是否有損壞脫落現(xiàn)象。
⑤經(jīng)常檢查設(shè)備溫度、壓力、電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油位保持在正常范圍內(nèi)。
⑥及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如果不能消除者應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)報(bào)告，并將設(shè)備缺陷記錄在交接班記錄本上。
⑦檢修時(shí)，要對(duì)檢修部位進(jìn)行清洗、置換，要清除周?chē)兹嘉镔|(zhì)。
⑧經(jīng)常保持設(shè)備及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生清潔。
（四）安全管理措施
（1）安全生產(chǎn)管理措施
嚴(yán)格系統(tǒng)開(kāi)、停車(chē)的程序化管理：制定開(kāi)、停車(chē)方案，指揮暢通、層次分明、責(zé)任明確，避免盲目性。
嚴(yán)格系統(tǒng)操作、培訓(xùn)，加強(qiáng)突發(fā)事故處理：強(qiáng)化規(guī)程教育；組織應(yīng)急預(yù)案演習(xí)；嚴(yán)格關(guān)鍵程序的檢查確認(rèn)和特護(hù)設(shè)備管理。
現(xiàn)場(chǎng)配置的消防器材、噴淋設(shè)施、防毒面具、氧氣呼吸器必須定期檢查，保證好用。
（2）檢修安全控制措施
完善開(kāi)、停車(chē)處理方案和檢修規(guī)程，要識(shí)別與系統(tǒng)相連物料管線，可能殘存可燃物和爆炸物品等危險(xiǎn)因素；檢修作業(yè)前，應(yīng)采取吹掃置換等措施消除危險(xiǎn)因素；檢修后系統(tǒng)必須經(jīng)吹掃、試壓和氣密試驗(yàn)合格后，才能投入運(yùn)行。
（3）原材料安全控制措施
重視原材料中雜質(zhì)和有機(jī)物控制：對(duì)液氨過(guò)濾器中的油污定期排凈；嚴(yán)格工藝水中氯離子含量控制等。
（4）壓縮機(jī)和設(shè)備運(yùn)行完好的監(jiān)控管理
控制好機(jī)組密封氣壓力，防止壓縮機(jī)油及雜技污染系統(tǒng)，以及系統(tǒng)物料反串至壓縮機(jī)系統(tǒng)；定期對(duì)事故電源系統(tǒng)試驗(yàn)。
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